标准号：Q/（ZC）HB3-2007
组成：由环氧树脂、改性树脂、煤焦油沥青、体质颜料、助剂等，经分散研磨制作而成漆基
，使用时按漆基：固化剂=9：1（重量比）调配均匀后施工。
特性：漆膜附着强度高、结构致密、耐水防潮性能优良，具有良好的防腐性、防微生物侵蚀
性，有效抵抗海水、污水、土壤中的酸、碱、盐介质对管道表面的腐蚀。
用途：本涂料适于水下、地下及不被曝晒的钢铁管道、混凝土基础作长效防锈防腐蚀漆。不宜于露天或曝晒环境下的设施作防腐涂层使用。涂装好的防腐涂层也不宜被曝晒。
技术性能：
项目 单位 指标
原漆状态 — 漆基为浆状物，固化剂为液体
漆膜颜色及外观 黑色、漆膜平整
干燥时间（25℃） h 表干≤2；实干≤24
理论固体含量（混合后） %（W/W） ≥65
附着力 级 ≤2
冲击强度 kg·cm 50
柔韧性 mm ≤1
底面漆各涂二道配套干燥后进行防腐蚀性能测试： 硫酸（20%，25℃）、小时 168，不起泡，不脱落，不生锈
碱（10%NaOH，25℃）、小时 168，不起泡，不脱落，不生锈
盐酸（10%，25℃）、小时 168，不起泡，不脱落，不生锈
盐水（3%NaCl，25℃）、小时 240，不起泡，不脱落，不生锈
物理参数及施工参考：
调配重量比例 漆基：固化剂=9：1
（有变化时以包装重量为准）
混合后使用期 4小时
混合后密度 1.25~1.35公斤/公升
闪 点 27 ℃
每道漆漆膜厚 干膜50微米 ，湿膜100微米.
理论油漆用量（即：不含任何损耗量） 0.13公斤/米2（以干膜50微米计）
建议涂装道数 2 道
复涂间隔时间 16小时后,超过3天应作打磨处理.
配套用漆 环氧类底、面漆。不能用浅色漆罩面，防止渗色
表面处理 前道漆必须干燥,无油污、灰尘.
施工环境 底材温度高于露点3℃以上,相对湿度85%以下,雨雪天及气温在5℃以下不宜施工.
涂装方法 喷涂,辊涂,刷涂.
稀释剂（请使用本公司配套的稀释剂） X－10. 5～10%
包装、运输、储存：产品使用金属包装罐密封装盛。按照危险化学易燃品的国家运输规定进行运输。储存在通风阴凉、并远离火源、热源的仓库中。有效期漆料12个月、固化剂6个月。
安全、卫生事项：使用现场保持通风良好，严禁烟火、焊接，使用防爆设备。溶剂或漆雾对身体具危害性，请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不适者可稍事休息，严重者及时送医治疗。