名称： 振华油漆ZPGuard842环氧厚浆漆
产品详细介绍
概 述：
由环氧树脂、云母氧化铁防锈颜料及聚酰胺固化剂等组成的双组份环氧防锈漆。
特 性：
·作为环氧富锌底漆、无机富锌底漆等高性能防锈漆的中间层和封闭涂层，以增强整个涂层的附着力和防护性能
·对工业和化学大气环境有较好地耐候性
·具有良好的耐磨性、耐久性，能长期保持优良的抗冲击性和柔软性
·具有低温固化的性能
用 途：
适用于港口机械、电力机械厂、水利工程等钢结构的重防腐涂装体系作防锈底漆和中层漆之用。
物理参数：
颜 色：
灰色
光 泽：
无光
体积固体含量：
55±2%
闪 点：
27℃
比 重：
1.36千克/升
理论涂布率：
5.5米2/升（以干膜100微米计）
漆膜厚度：
干膜：100微米
湿膜：182微米
施工说明：
混合比例：
基料：固化剂=10：1（重量比）
施工方法：
无空气喷涂
空气喷涂
刷涂（修补）
稀 释 剂：
ZP103
ZP103
ZP103
（最大）
5%
15%
5%
喷 孔：
0.43-0.53毫米
喷出压力：
15.0兆帕（无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整。）
工具清洗；
ZP103
混合适用时间：
4小时（20℃）
干燥时间和复涂间隔时间：
底材温度
表干时间
实干时间
复涂间隔时间
最短
最长
-5℃
4小时
36小时
30小时
3个月
5℃
4小时
24小时
20小时
3个月
20℃
2小时
12小时
8小时
3个月
30℃
1小时
8小时
6小时
3个月
表面处理：
喷砂处理：用适当的清洁剂除去施工表面的油脂，并用淡水冲洗表面的盐份和其他污物。去除焊渣，磨平尖锐边缘，使规定的漆膜厚度能均匀地涂布在全部表面上。喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1），表面粗糙度为50-75微米，如果在喷砂处理后，涂装本品之前，钢材表面已发生氧化，那么该表面应该重新喷砂处理至标准规定。最好的时间控制是在钢板冲砂清洁后4小时内喷涂防锈底漆，以防止新钢板的氧化影响涂料的防腐效果。
预涂车间底漆：焊缝、火工校正及损伤处应喷砂处理到Sa2.5级（ISO8501-1），或采用弹性砂轮片打磨至St3级。
长期暴露在外：锌粉底漆表面会形成锌盐，有锌盐的表面必须用淡水冲洗干净，将底漆表面打磨粗糙，再涂本品以确保漆膜间的附者力。若锌粉底漆出现大面积的损坏，则需要全面喷砂清理。
维修：用适当的清洁剂彻底清除表面