聚乙烯醇缩丁醛是一种高分子材料,
不溶于水，可溶于醇类、酯类、酮类等多种有机溶剂中，如乙醇、苯乙酰、环已酮。并与多种增塑剂相混溶如邻苯二甲酸酯类、磷酸脂类、脂肪酸脂类等。加入后可成膜，具有极强的粘结力、优良的透明性、耐水性和耐光性。还能与多种树脂相溶，如酚醛树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、硝化纤维素、天然树脂等。
因基柔韧性极好，它是目前环氧粉末涂料最佳的改性树脂,能改善环氧树脂的脆性，提高韧性和抗冲击能力。
实践中，常用的流平剂来改善涂膜外观，消除橘皮、缩孔、针孔、缩边等表面缺陷，流平剂通过降低或改变表面张力和界面张力以及通过促使固化中表面张的均匀化来消除涂膜表面的缺陷，优质的流平剂能降低体系的熔融黏度，从而有助于熔融混合和颜料分散，同时提高对底材的湿润性，改善涂层的流动，流平，有助于去除表面缺陷和有利于空气的释除。
在整个环氧粉末涂料体系中大概占到1-3%，与湿润促进剂同时使用取得良好的流平效果。
配方：
环氧树脂（601*） 25
环氧树脂（604*） 25
锶钙黄 12
钛菁蓝 0.4
聚乙烯醇缩丁醛 3.5
碳酸钙 40
双氰胺 1.4
将环氧树脂加热熔融后过滤，然后冷却至室温，粉碎成粉末状，再将其它组合粉碎干燥去水份，混合均匀后加热熔融混炼，冷却至室温，粉碎过80目筛，得成品使用时，先将金属制件表面清理干净，在140-160摄氏度条件下预热10-15分钟，然后用流化床或静电喷枪喷涂，再在180+-5摄氏度下固化45分钟，得到的粉末涂层致密，与基材金属结合力好，有良好的抗蚀性，工艺简单，不含有机溶剂，改善劳动环境。
粉末涂料在熔融流平固化时，如果粘度过低，对被涂物边角的涂膜覆盖率就不好，这样将影响被涂物边角的防蚀性或电绝缘等性能。为了改进涂膜边角覆盖率，使被涂物边角部位涂膜厚度尽量接近平面位置涂膜的厚度，通常使用具触变性能的气相二氧化硅边角，聚乙烯醇缩丁醛等，添加这种助剂时，可控制粉末涂料熔融流平时的粘度，防止被涂物部位涂膜过薄或者流挂现象，但也会对涂膜平整性带来一些不利影响。这种添加剂用量取决与粉末涂料的配方组成。在丙烯酸粉末涂料中，因树脂本身的熔融粘度比较高，就不必添加这种添加剂