橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化。经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2-巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化,橡胶助剂才基本形成体系。目前,橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的 4％。用途：天然橡胶合成橡胶及胶乳用较强的促进剂，也可用作酸性促进剂的活性剂。由于其特有的活性基团可以作为热硫化橡胶，橡胶金属黏结剂和丙烯酸胶粘剂固化促进剂。在天然橡胶合成橡胶中的硫化平坦性甚宽比较适合制造厚制品以及各种耐老化产品适合于常温或低温硫化。可以广泛应用于CR,SMR,SBR,NBR,BR,EPDM等橡胶。特别适用于氯化聚乙烯橡胶CM的噻二唑硫化体系中，硫化后橡胶的撕裂强度和耐老化 耐热 耐油 阻燃性能都特别理想。硫化临界温度为120℃，最宜硫化温度范围为120—160℃。适用于含再生胶的胶料和硬质胶，不宜用于氯丁橡胶，但可用于含一氧化铅的氯丁胶浆。在胶料中分散性好，易为瓦斯炭黑所吸附,当用量高于其吸附量时,硫化胶回弹率较高。秋兰姆、胍类及噻唑类促进剂能增加其活性，与这些促进剂并用得到坚韧老化的制品。在胶乳胶料中是一种较慢的促进剂。
用法：配用氧化锌能提高硫化胶定伸强力，无氧化锌时定伸应力低，适宜制造胶丝。将其乳化后便可用于胶乳。