主要目的是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，用于涂漆前打底，提高涂漆层的附着力和防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
金属表面在除油，防锈后，为了防止重新生锈，通常要进行化学处理，使金属表面生成一层保护膜。主要起到增强涂层和底材附着力的作用。
提高金属耐腐蚀能力，简单可靠，费用较低，操作简单的工艺方法，在工业上应用很广泛。提高耐腐蚀能力，清洁表面，改善材料的冷加工性能。改进表面的摩擦性能，以促进其润滑。
工艺流程：上件→脱脂→漂洗→磷化→吹扫→烘干→下件
脱脂：去上、下壳体上的除锈油及油污等；
漂洗：冲除上、下壳体上脱脂残液，为下道烘干提供无油洁净表面；
磷化：生成磷化膜，作工序间防锈作用；
烘干：工件内、外部表面都必须烘干；
工序时间：
1、喷淋预脱脂 1-3分钟
2、脱脂 1-3分钟
3、脱脂 1-3分钟
4、喷淋水洗 0.5-1分钟
5、浸渍水洗 1分钟
6、表调 1分钟
7、磷化 3分钟
8、喷淋水洗 0.5分钟
9、浸渍水洗 1分钟
10、纯水洗（钝化）1分钟
11、新鲜纯水喷淋 0.5分钟
引起泡沫的原因：温度； 阴离子乳化剂的代入； 喷淋压力； 非离子乳化剂的代入； 非离子型消泡剂的分解。
油漆对磷化膜的要求：均匀，细小的磷化膜，封闭致密的磷化层，无挂灰和二次磷化层，柔软性，耐腐蚀性。