1.在電鍍鋁合金陽極氧化化學拋光工藝中，傳統清洗流程是拋光後2-3道水洗，清洗後直接排放廢水處理站，由於拋光液粘度大，比重高工件帶出來大量的藥液，其中在拋光實際化學反應中，拋光液的實際化學消耗量占比例10-15%，其中70-80%被工件帶著清洗掉，這些藥劑沒有參與化學反應，有很大的回收價值，而被排放到廢水處理站被處理成污泥，給汙水處理成本和設備帶了很大的壓力，對環境的影響也非常惡劣。
2.採用GER回收系統可以很好進行回收利用，降低成本，促進環保。
具體方法：
1．化學拋光設計3槽逆流水洗，在第一槽安裝溫度控制和降溫裝置，溫度控制在25-35℃。
2．控制濃度，酸洗液濃度控制在10-15%，濃度太低回收成本增加，濃度太高回收率降低。
3．收集酸洗液至儲罐，若採用普通型回收系統進行處理後25-30%返回生產線使用剩餘部分由協力廠商公司回收，採用R系統回收處理後85-95%可以迴圈周而復始利用。