1、预压阶段：由预压机首先对物料进行预压缩。预压提供了一个对进入压球机的物料进行预处理的过程，设置在主机架上部的进料口处，包括机架、料腔、预压电机和预压螺旋，通过对进入压球机的物料进行预处理，以达到强制给料的目的，并防止物料在进料口卡住、堵塞等现象的发生，能够提高压球机的成球率和成球强度。
2、加压阶段：经预压的物料被强制压入干粉压球机等设备对辊中间进行压制（又称再排气），直到完全合模，达到最大压力。这一阶段常用的加压方式主要有斜铁加压和液压缸加压两种，斜铁加压即恒压加压，进入坚硬物料的时候不会调节压力，有可能会损坏辊皮；液压缸加压方式在进料过多或是进入坚硬物料的时候可以有效的保护辊皮。
3、脱模阶段：合模后随着轧辊的转动，球腔开始不断地分开，解除了对球胚的压紧力，由于里的不平衡作用和球胚的弹性后效作用，球胚将自动脱模。需要注意的是，有些因素会造成金属粉压球机设备脱模不易，如物料湿度大、进料不均匀、转速不合理、辊皮不光滑、球窝过小等。
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