1．刃口分解与重组应有利于简化模具结构，分解段数应尽量少，重组后形成的凸模和凹模外形要简单、规则，要有足够的强度，要便于加工。
2.刃口分解应保证产品零件的形状、尺寸、精度和使用要求。
3.内外形轮廓分解后各段间的连接应平直或圆滑。
4.分段搭接点应尽量少，搭接点位置要避开产品零件的薄弱部位和外形的重要部位，放在不注目的位置。
5.有公差要求的直边和使用过程中有滑动配合要求的边应一次冲切，不宜分段，以免误差积累；
6.复杂外形以及有窄槽或细长背的部位最好分解，复杂内形最好分解。
7.外轮廓各段毛刺方向有不同要求时应分解。
8.刃口分解应考虑加工设备条件和加工方法，便于加工。
刃口外形的分解与重组不具有唯一性，设计过程十分灵活，经验性强，难度大。设计时应考虑几种方案，经综合比较选出最优方案。
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