划线铸铁平台在划线工作中的使用方法，划线工具按用途分为以下几类：基准工具，量具，直接绘划工具，夹持工具等。
划线的作用：所划的轮廓线即为毛坯或工件的加工界限和依据，所划的基准点或线是毛坯或工件安装时的标记或校正线;借划线来检查毛坯或工件的尺寸和形状，并合理地分配各加工表面的余量，及早剔除不合格品，避免造成加工后的工件报废
划线的要求是：尺寸精确、位置精确、线条清晰、冲眼均匀。划线精度一般在0.25mm~0.5mm之间，划线精度将直接关系到产品质量。
划线铸铁平板是划线的主要基准工具，其安放要平稳牢固，上面应保持水平。划线平台的平面各处要均匀使用，以免局部磨凹，其表面不准碰撞也不准敲击，且要经常保持清洁。划线平台长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。划线平板划线的定义：根据图样的要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作称为划线.
划线铸铁平台，钳工进行划线时的一个基础的工具
划线铸铁平台是钳工进行划线时的一个基础的工具，划线首先要有一个基准面，划线平台就提供了这个平面，下面说一下划线找正方法与划线基准： 毛坯划线时一般把它顶在三只千斤顶上，首先要把毛坯找正。毛坯找正的原则如下：
①为了保证不加工面与加工面间各点的距离相同(一般称壁厚均匀)，应将不加工面用划线盘找平(当不加工面为水平面时)，或把不加工面用直角尺找垂直(当不加工面为垂直面时)。
②如有几个不加工面时，应以面积最大的不加工面找正，并照顾其他不加工表面，使各处壁厚尽量均匀，孔与轮毂或凸台(搭子)尽量同心。
③如没有不加工平面时，要以欲加工孔毛坯和凸台(搭子)外形来找正。对于有很多孔的箱体，要照顾各孔毛坯和凸台，使各孔均有加工余量而且尽量与凸台同心。
在光坯上划线时，工件与划线平台的接触面，应该是已加工的基准面，不存在向毛坯划线那样的找正问题。光坯划线应以加工的设计基准作为划线基准。
①以两个互相垂直的平面为基准。
②以一个平面与一个中心平面为基准。
③以两个互相垂直的中心平面为基准。
综上所述，划线的基准如果是平面，可直接在划线铸铁平板上用高度游标尺划线。如基准是中心平面，则应先将此中心平面找出，然后从中心平面出发，用高度游标尺划线。
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