散热器加水口盖开启压力原检测方法。
1.1原检测原理图。
N1型散热器加水口盖开启压力的方法如图2所示。将加水口盖拧紧在特制的加水口上，然后通入压缩(压缩机参数)空气，使压力逐渐增加，当从加水口泄气管中冒气泡时，表示出气阀已开。此时，压力表8的读数为加水口盖的开启压力，若加水口盖的开启压力检验值为0.085~0.105MPa，则为合格品，否则为不合格品。
1.2开启压力现状。
A散热器企业的N1型加水口盖是外购件。对加水口盖的开启压力进行进货检验，发现其质量波动很大，批次合格率均在56～80之间波动。
通过分析发现，在检测过程中，调节节流阀6，观察泄气管2有冒气泡情况，看压力表的读数等几项工作均受人为因素的影响，这就使得检测系统存在人为操作的误差。为了从根本上消除系统误差，特提出定性压力检测法的设计思路。
2定性检测法的设计。
2.1定性检测法原理图。
加水口盖开启压力的定性检测法如图3所示。检测时，按通气源，调整压力阀3的压力值为0.2MPa，低压端的压力阀6的压力值为0.085MPa，高压端的压力阀7的压力值为0.105MPa，把手动阀9置于右位。把散热器盖装在水室加水口上，拉动手柄A，使回路接上气源，接通手柄B，检测低压开启情况；接通手柄C，检测高压开启情况。低压冒气，为低压不合格品；低压不冒气，高压不冒气，拟为高压不合格品；低压不冒气，高压冒气，为合格品。
2.2定性检测法的应用。
用定性检测法进行比较检验，检验结果一致性达到100以上。
把定性检测法作为规范检测法，要求加水口盖生产商进行检测方法整改。通过整改，有效提高了加水口盖开启压力的质量。整改后发来的加水口盖开启压力合格率达到99以上。
3两种检测方法对比。
定性检测法与对原检验方法相比。
（1）从检测气压原理图上看，二者检测气压原理一样，但是检验结果不同，一个是检开启压力值，一个是定性检测在气压上限值和下限值的开启情况。
（2）定性检测法消除人为调节误差，提高了检验准确度。
（3）保证了各企业的检验结果的统一性。
定性检测法消除了人为和系统误差，在各相关企业推广应用之后，检验结果一致性好，不再产生分歧。
（4）降低检验成本，提高加水口盖开启压力的质量，为N1型散热器的扩大生产创造了良好条件。
4小结。
本研究成果对技术和质量问题的解决，不拘泥于现有的检验方式，而是结合生产实际，尊重企业的自身条件，在严格遵守国家标准的基础上，突破性地设计了新的检验法，