重钙粉做好煅烧工段的节能降耗要抓好以下两点：
一是要完善的重钙粉窑炉的机械结构，达到布料均匀，从而使煅烧均匀，分解完全。具体措施是将现有重钙粉窑炉的布料方式改用密封性能好的旋转多点或旋转连续布料器，窑底布风卸料采用旋转蜗壳式或者振动筛分式。砖混结构的窑炉，首先应该解决壳体的开裂漏风问题。经过完善后的石灰窑的窑气二氧化碳浓度的工艺指标可由原来的 25%～28%提高到32%～36%甚至更高，从而使碳化过程的碳化时间缩短1/3以上。
二是要控制入重钙粉原料矿石粒径的大小和均匀度，增大窑炉的单位产量，降低单位产品能耗。一般企业工艺要求石料块的粒径最大为150mm，但是纵观大多数企业的现状是大块的原料矿石进场，经人工简单破碎后入窑。这就大大延长了石灰石在窑中完全分解所需要的时间，降低了重钙粉窑的单位生产能力。如果把原料矿石的粒径能严格控制在100～150mm范围，就能让重钙粉窑的单位生产能力提高一倍。
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