大型法兰是容器的一个部件根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型大型法兰头又统称为凸型大型法兰。运用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。
大型法兰标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差（δn-C1），由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度。为此，曾经提出了最小成形厚度的概念："热卷圆筒或凸形大型法兰加工成形后需保证的厚度，其值不小于设计厚度"。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和最小成形厚度（即设计厚度δd），这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和标注是目前国际压力容器界的流行方法，有其合理性，但在我国现行标准中有以下两个问题需解决。
大型法兰GB150-1998标准有关厚度的定义
(1) 计算厚度δ
是按各章公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。
(2) 设计厚度δd
是计算厚度δ与腐蚀裕量C1之和。
(3) 名义厚度δn
是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标注在图样上的厚度。
(4) 有效厚度δe
是名义厚度δn减去腐蚀裕量C2和钢材厚度负偏差C1的厚度
(5) 各种厚度的关系如图
(6) 投料厚度(即毛坯厚度)
根据GB第10章和各种厚度关系图:
δs=δ +C1+C2+Δ1(厚度第一次设计圆整值)+C3(加工减薄量)+(厚度第二次制造圆整值)
大型法兰在实际的制作中按照一定的标准和方式进行，能够在其中充分展现良好的价值和贡献，按照一定的技术参数和工艺进行制作和生产，保证能够在实际的生产和使用中产生一定的性能和优势。
根据压力的不同等级,法兰垫也有不同材料,从低压石棉垫,高压石棉垫到金属垫都有.
1.以材质划分碳钢,铸钢,合金钢,不锈钢,铜,铝合金,塑料,氩硌沥,ppc等.
2.以制作方法划分可分为锻造法兰,铸造法兰,焊接法兰,卷制法兰(超大型号)
3.以制造标准划分可分为国标(化工部标准,石油标准,电力标准),美标,德标,日标,俄标等.
大型焊接法兰根据焊接方式不同可以分为大型平焊法兰和大型对焊法兰.
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