随着近代石油化工业的发展，各炼厂和油田建立了很多大型的储油罐。据“全国油罐防腐蚀会议”资料介绍，我国的石化系统各种类型储油罐中常用的油罐容积一般为0.51万m，另有大者3.5万m，也有较小的如0.30.5万m。无论油罐大小，其设计寿命一般为20年，但由十其储存的油品一般含有有机酸，无机盐，硫化物及微生物等杂质，加上罐壁外部受环境因素的影响使油罐遭到腐蚀，其使用寿命一般可缩短5年左右，腐蚀严重者，一年油罐便报废。如果在非检修期间发生腐蚀穿孔，造成的损失就更加惨重。通过对油罐腐蚀情况的调查和实际检测，发现不同类型的油罐，由十所处的工况环境和存储介质的不同，腐蚀状况有较大差异。
腐蚀会对油品造成污染，使油品的胶质，酸碱度，盐份增加，影响油品的使用;腐蚀穿孔造成的油品泄漏，不但浪费能源，造成环境污染，而经常会造成火灾、爆炸，其危险性可想}fU知。我国曾对石油，化工等十家行业的腐蚀损失进行抽查统计，以此估算出我国每年因腐蚀造成的经济损失约占当年国民生产总值的4 070，全球每年的钢损失报废量约占当年产量的20 070，我国是钢材生产和消费大国，如何将腐蚀损失量降到最低，加强对腐蚀与防护的研究，推广和使用先进的防腐技术，是目前待解决的问题。所以，对油罐的腐蚀种类、腐蚀的主要部位、腐蚀机理等进行分析研究，找出比较理想经济的防护方法是很有必要的
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