PCB全制程资料
在生产过程中，胶片难免出现人为的刮花和绿油溶剂的侵蚀，从而降低胶片的使用寿命，而且增加板的修补率，要改善这一现况，目前多数厂家采取贴保护膜的方法来保护胶片，面对市场上的保护膜，基本上都能满足线路板厂的要求，但使用过程中，我们仍要注意各方面的事项，先了解一下保护膜的基本成份。
一， 保护膜的成份
表层：防止刮花及防静电的功能，通常厚度在1微米，特别是用在绿油上的保护膜表层会加点光滑面，目前杜邦的保护膜加了抗粘层，避免灰尘和干膜碎贴在保护膜上，效果非常好，特别用在绿油工序更佳。
粘接层：其着保护膜和胶片的粘接作用，是一种压力敏感胶，即使不增加太大的压力也能其着粘接的作用，压力调整在4-6BAR即可。通常厚度在4微米左右，杜邦的保护膜只有2微米，粘接性非常好。
保护层：就是保护膜的主要部分了，是聚脂薄膜，这层不能太厚，否则会降低光的透射率，一般都是6微米较多。
释放层：就是贴膜时撕下来的这层了，起着保护粘接层的作用，市场上都采用25微米的聚脂膜。
二， 保护膜的操作
保护膜的操作并不复杂，只要机器稳定了，几乎都不产生太多问题，它要求机器压辘压力均匀一致，速度平稳。滚筒不可有杂物和缺口，整体将，大致注意如下事项：
1， 压膜后，胶片由于内应力的作用，压膜方向会缩短15微米左右(24”的胶片)，所以压膜时尽量压短边。
2， 重氮片压膜前，先将刚显影出来的重氮片空曝光一次，以使氨水彻底挥发后方进行压膜。
3， 保证压辘是水平的，不可有倾斜现象。
4， 压膜辊轮要经常擦拭，保持辊轮清洁，压膜时才不产生气泡。
三， 常见问题原因分析
1， 压膜时保护膜里有气泡。
原因：
A， 压膜速度太快，压力不均匀。
B， 辊轮上有杂物。
2， 压膜时出现皱纹。
原因：
A， 压力不足，致使膜芯在滚动轴上越来越松懈。
B， 压力偏往一方，压膜时随着一方移动到另一方。
3， 用在阻焊上的保护膜用了一段时间后出现小气泡。
原因：
A，您用的保护膜不适合做绿油工序，建议使用抗粘型光滑表面的保护膜