在橡胶带化学力和结合橡胶共同作用下的混炼工艺法，实质上是一种化学力的
过程，即输送带厂家在混炼生产过程中，橡胶的机械力与化学因素共同作用，
使得橡胶与配合剂得到均匀分散，制备更加优质的加工胶料，由于机械力的作
用不仅是使橡胶大分子链断裂，使粒状配合剂分散来将橡胶与配合剂机械性的
混合在一起，而且更重要的则是可以促使混炼胶形成多相的结构，从而使混炼
胶发生根本性变化，在没有机械力的作用下，如果采用溶剂法或胶乳法制备相
同组分的运输皮带胶料，则不能形成结合橡胶的结构，如果将这样的胶料在机
械力作用下，就可以形成结合性胶带结构，随之其性能也就大大提高；
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当在现场混炼作业时，聚酯运输带的橡胶分子能够与活性填料的粒子表面产
生物理和化学的牢固结合，使得一部分橡胶结合在炭黑粒子的表面，生成不溶
于有机溶剂的橡胶，即炭黑凝胶，简称为皮带结合橡胶，其形成原因有几种可
能，一是橡胶分子通过范德华力吸附在炭黑表面颗粒上，二是橡胶分子在炼胶
时，通过大分子自由基与炭黑粒子表面的活性部位相结合，或是炭黑聚集体破
裂后生成活性的新表面直接与橡胶分子反应而结合，三是橡胶分子缠结在已和
炭黑颗粒结合的分子中或与之发生的交联，华兴输送带生产厂家经过多重实验
数据分析，其主要与下述几个因素有关：
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(1)花纹橡胶带填料的粒子大小、结构性、表面活性及用量一般来说，粒子小
，比表面积大，结构性高，活性大的填料容易生成结合橡胶，随着填料用量的
增加，生成结合橡胶的数量也增加，而粒子粗，表面活性低的填料几乎不会生
成结合性橡胶；
(2)高强度传送带中活性大的橡胶，比如天然橡胶和其他二烯类橡胶等，容易
与填料产生化学反应生成结合橡胶，活性较小的饱和橡胶例如丁基橡胶和乙丙
橡胶等则难以生成结合橡胶；