全合成切削液
制造方法：各种水溶性添加剂和水制成，不含矿物油。使用时，用水按规定的比例稀释，呈透明或半透明的液水。其中Ⅰ型为普通型、Ⅱ型为防锈型、Ⅲ型为极压型、Ⅳ型为多效型。
产品性能：具有良好的润滑、冷却、防锈、清洗性能；使用周期长；在切削、磨削加工中，具有减少刀具和砂轮磨损、提高工作光洁度、降低功耗的效能。无刺激性气味，不损害人体皮肤。
全合成切削液质量指标 GB/T6144-85
项 目
种 类
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
技术要求
浓缩液
外观
液态：无分层、无沉淀、呈均匀液状
贮存安定性
无分层、相变及胶状等。试验后应能恢复原状
5%稀
释液
透明度
透明或半透明
pH值
8~10
消泡性（10min）/mL
≤2
表面张力/（N/m）
≤0.04
腐蚀试验/h
一级灰口铸铁
55℃±2℃
全浸
24
24
24
24
紫铜
4
8
4
8
LY12铝
4
8
4
8
防锈性/h ≥
一级灰口铸铁
（35±2℃）
RH≥95%
单片
24
24
24
48
叠片
4
8
4
8
最大无卡咬负荷（PB）值/kg
－
≥40
≥70
≥70
对机床油漆的适应性
允许经微失光和变色，但不允许起泡、发黏、开裂、脱落等不良影响。
应用范围：Ⅰ型用于普通铸件或钢件的精磨和切削加工；Ⅱ型用于防锈性要求高的精加工，工序间的防锈期为3~7天；Ⅲ型用于各种机床重切削和强力磨削加工；Ⅳ型用于多种金额（黑色金属、铜、铝）的切削或磨削加工，也适用于极压切削或精密切削加工。