鱼子酱生产线|番茄酱生产线|果酒生产线
在位清洗(cleaning in place) 简称CIP , 是一种高效而又方便的设备清洗方法, 它的特点是在设备清洗时不需拆卸管道和设备，可直接对设备进行清洗，从而降低了劳动强度，减少了设备清洗时间，提高了产品的卫生质量。可以说，实现产品生产线的原地清洗是保证产品卫生质量和设备正常运转的必要手段。目前，CIP 清洗系统在我国大中型啤酒、饮料生产企业中已得到了非常广泛的应用。在啤酒、饮料生产线中在位清洗程序根据清洗路线是否包括热的表面而有所不同， 一般可分为两类。
第一类: 用于带有热表面的巴氏杀菌器和其他设备线路的在位清洗程序。这一类设备的清洗过程必须有一个较长时间的酸洗循环阶段， 以除去设备及管道热表面蛋白质的结壳。所以，用于带有热表面设备的原地清洗程序为：
①用清水预冲洗约5 分钟；
②用75 ℃的碱液(一般用NaOH溶液) 循环15 分钟；
③用清水冲洗约5 分钟；
④用70 ℃酸溶液(通常用稀硝酸溶液) 循环15分钟；
⑤用90 ℃热水冲洗约15 分钟。
第二类:用于不带热表面的管道、罐和其它加工设备的原地清洗
①用清水预冲洗约5 分钟；
②用75 ℃碱液循环约10 分钟；
③用90 ℃热水冲洗约10 分钟。