火电厂静电除尘器改造实现环保达标排放

 火电厂静电除尘器改造实现环保达标排放

自2004 年 1 月 1 日起，通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目，烟尘最高允许排放质量浓度为50mg/m3。一部分地方环保部门提出了更严格的要求，北京市烟尘和SO2 的排放允许质量浓度严于很多先进国家标准，从 2005 年 l1 月 1 日起，已运行的火电厂锅炉到时烟尘排放质量浓度仅允许30mg/m3，目前四电场静电除尘器改为五电场、六电场也很难满足上述要求。与此同时，SO2 的排放标准也相应提高。为减少SO2 排放，许多电厂将燃用低硫煤或采取相应的脱硫设施，从而导致静电除尘器的除尘效率下降，尤其对于煤中硅、铝含量超过85%的电厂，采用静电除尘器处理的烟尘排放质量浓度已远远达不到环保要求。根据当前形势，静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行。

如何针对不同企业的具体情况，因地制宜的制定改造方案，在满足环保要求的前提下，充分利用原电收尘器的结构，缩短施工工期，降低成本，保证其服务的生产工艺的稳定性，并实现节能降耗，是除尘器改造技术至关重要的问题。

火电厂静电除尘器改造实现环保达标排放在除尘器设备改造是我们首先要考虑的几个问题：

以电改电为例首先第一，“电改电”技术：原则是增加集尘面积，提高除尘效率。按照 Deutsch公式：η=1-e-A/Q×ω式中：η— 除尘效率，%;A— 收尘面积，m2;Q— 处理烟气量，m3/h;ω—荷电尘粒在电场力作用下的驱进速度，cm/s。再考虑环境因素系数后计算出需要的集尘面积，同时增加电场数量，至少预留一个备用电场，加大保险系数。

第二实施“电改电”技术需配合进行气体的调质，改善粉尘比电阻。例如，水泥窑尾废气除尘效率的稳定性取决于系统设备配套增湿塔，如果增湿塔工作不理想，应考虑增湿塔喷雾系统的改造，否则不能达到改造效果。

电改电唯一的缺点“电改电”技术方案理论上可行，但依据目前环保标准要求，必须按照以上思路实施。因而，①改造成本很高;②有时受工艺布置及场地限制根本无法加接电场。

火电厂静电除尘器改造实现环保达标排放布袋除尘器选型应注意的几个问题

a. 对静电除尘器难收尘的煤种(如 SiO+AlO 质量分数大于 85%的煤、含硫特低的煤、比电阻太高的煤)，建议采用布袋除尘器；

b. 对烟尘排放质量浓度要求高(不高于 100 mg/m3)，需要采用四电场以上的电除尘器，宜改用布袋除尘器；

C. 对于已经建成的机组，如果原机组采用水膜除尘器、多管陶瓷除尘器等阻力较大的除尘设备，如水膜除尘器计算阻力一般为1400 Pa，可不更换引风机；如果原机组采用静电除尘器，则需要更换或改造引风机；

d. 静电除尘器改造为布袋除尘器的工程，可以局部拆除除尘器本体内部结构，保留壳体、保温、输灰设备，以降低改造费用；

e. 用于处理相对湿度高的含尘气体时，应采取保温措施 (特别在冬天)，以免因结露而造成“糊袋”；当净化腐蚀性气体时，应选用适宜的耐腐蚀滤料；用于处理高温烟气应采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。

布袋除尘器与静电除尘器技术经济比较

1 .静电除尘器

a. 优点　除尘效率较高，可达 99%以上；压力损失小，本体阻力 100～2OOPa；技术成熟，应用广泛；

b．缺点　设备庞大，占地面积大；需要高压直流电源系统，一次性投资费用高；对煤种变化较敏感，除尘效率受飞灰电阻影响大；制造、安装及运行管理水平要求高。

2 .布袋除尘器

a. 优点　除尘效率很高，可达 99.98%以上；适应力强，能处理不同类型的颗粒物，特别对电除尘器不易捕集的高比电阻尘粒亦很有效；适应的质量浓度范围大，对烟气流速的变化也具有一定的稳定性；结构简单，内部无复杂结构。

b. 缺点　压力损失大，本体阻力 800～1500 Pa；在国内大型机组的应用依赖进口。

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