不锈钢三通管件的形成：
不锈钢三通管件是一种常用的管道工件，一般是通过对管材胀形来获得的，其原理是依靠料得塑性拉伸，在压力作用下使直径较小的管胚沿径向向外扩张。
不锈钢三通的径壁比有得达到40:1以上，对这样的薄壁管材进行冷挤三通成形，既要避免变形部位管壁破裂，又要防止管胚产生径向褶皱。不锈钢三通结构模具的工艺原理是，将管胚放入沿管材轴线上下开合的三通凹模型腔内，管胚内塞有聚氨弹性体，合模后管胚两侧轴向的挤压杆同时相对、等速挤压管胚和管胚内的弹性体。不锈钢三通管胚内聚氨弹性体的弹性模量极大，高压下得体积变化很小，在一定压力下近似于不可压缩流体，它的变形流动将使管胚充填的凹摸内的三通腔口内，从而使三通管件成形。撤掉挤压力后，聚氨弹性体恢复原来的形状，即可从管件中取出，挤压杆的端部为阶梯轴，阶梯轴的外径分别等值于管胚的内径和外径。
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