精雕细琢，成就卓越
I、主要参数
项目
参数
产品原料
PP,PC,ABS,PVC,etc
型芯、型腔模料
45#,50#,P20,H13,3Cr38等.
模架
45#,HASCO,LYM,LKM,DME,etc
模腔数
单穴或多穴
模具安装方式
固定式/半固定式/移动式。
热处理方式
回火 调质 氮化
流道
热流道、冷流道
热流道品牌
HASCO/DME/YUDO/INCOE
设计软件
CAD/CAM UG/PROE etc
主要加工设备
CNC，数控铣床，神钻孔，铣床，磨床，精雕，线切割，EDM
模具寿命
300,000-1,000,000 次
应用领域
PVC PP PE PPR ABS
交期
30 -60 天，视模具复杂程度而定
包装
木箱
模料
特点
应用
S136
1、组织更纯洁细微；
2、优良的耐蚀性、抛光性，良好的耐磨性、机械加工性；
3、淬硬时优良的尺寸稳定性。
4. 高寿命
1、适用所有模具特别是有腐蚀性的PVC等管件模具；
2、适合PVC，PP，PC等塑料成型模具。
718H
1.材质均匀；
2.极佳的抛光性能及光刻花性；
3.具有高的淬透性，良好的电加工性能。
用于PS，PE，PP，ABS等塑料管件模具。
2316
1.高抗腐蚀、高抛光性；
2.极优的机械加工性，硬度渗透性强。
适用有腐蚀性的PVC等管件模具。
P20
1.硬度均匀；
2.良好的抛光性能及光蚀刻花性能；
3.加工性能佳。
1.适用于表面光洁度高的管件模具。
2.预硬钢材可满足一般用途需求，模具寿命可达50W模次，氮化处理后模具寿命可达到100W次以上.
2312
1.硬度均匀；
2.良好的抛光性能；
3.良好的机加工性能。
大型长寿命管件模具；
II、应用范围
PVC排水管件、PVC给水管件、电工管件
III、生产流程
新视觉模具公司之塑料管件模具制造流程
新视觉模具厂塑料模具工艺流程:
接单→审图→模具设计→准备材料→检验→模具模架粗加工→（淬火）→型腔CNC加工→ 机械加工（模具零件加工等）→检验→装配→检验 →试模→检验→ 喷砂、蚀纹/抛光→（氮化/电镀）→试模→检验→发货。
IV、质量控制
1、模料Q / C
- 模具钢检查（硬度，探伤）
- 模具标准零件检查（硬度，大小，缺陷检查）
2、模具制造工艺Q / C
- 设计检查（模具设计，模具工程图）
- 模具的尺寸检查根据2D图纸加工后的每个部分
- 模具检测（检查模具的运行状态和样品情况）
3、模具出货前再次核对顾客要求。
V、交期 包装 运输
1、交期
2D 图纸和3D 造型
5-7天
交样时间
3D造型确认35-45天后
运出
样品确认后
注意:以上交期仅供参考，具体模具交期