浅谈注塑模具结构有那些
浅谈注塑模具结构有以下七个系统组成：
1、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位；
2、浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；
3、导向系统：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；
4、脱模结构：就是将胶件从注塑模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；
5、温度调节系统：为满足注塑成形工艺对注塑模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；
6、侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；
7、排气结构：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。
广州市番禺区石楼昌达五金模具厂成立于2002年，专业制造精密塑胶模具 设计制造,注塑加工，成品组装及喷油丝印一条龙生产的制造企业。10多年来主要服务于汽车配件模具、家用电器模具、数码产品模具、日用品模具、玩具模具、运动器械模具、医疗器械模具、办公包装用塑胶模具等。本公司设备齐全：CNC、精密成型磨床、台一火花机、铣床、钻床，冲床、线切割，2.5次元投影仪及精密高度测量仪等专业检测仪器以保证品质，并配有精密全新震雄及伊之密80T—300T的注塑机10台，为方便客户并配有经验丰富的喷油师傅，无尘车间的喷油房，以及丝印，热转印等。主导对外承接精密的塑料模具，塑料制品加工，喷油，丝印/移印、热转印等。致力为客户提供高品质，具有竞争力的模具
昌达模具拥有一支优秀专业的研发队伍，和具有丰富经验的模具制造技术人员，具有根据顾客对模具的不同形状和特性要求为其设计、开模、制造和提供技术支持的综合能力。并配以计算机辅助设计CAD、UG、PRO/E、Mastrecam等软件系统 同时采用C—MOLD模流分析软件进行注塑模拟分析，确保模具注塑成型精度要求。并实现了信息资源的内部共享，及高速传递,极大的提高了模具设计与加工的一体化进程，为模具的设计制造提供了强有力的保证。
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