“滨江”牌红土镍矿回转窑是整个红土镍矿冶炼工艺流程中关键设备之一，红土镍矿回转窑的工艺过程矿石经干燥后进入回转窑，在回转窑内加热到800℃后去除矿石表面水分及结晶水，并部分还原矿石中的铁、镍和钴氧化物，进入电炉熔炼。
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红土镍矿在回转窑中直接生产含镍生铁的方法，按以下步骤完成：首先在红土镍矿中加入干燥剂，搅拌混合均匀脱水干燥；然后把上述混合料破碎，加入还原剂和粒镍铁聚集剂，混合均匀后送入回转窑中进行还原焙烧；当温度提高到1350℃左右，还原的金属镍铁大量渗碳，融化成液态生铁，当液态生铁积累到一定数量后，回转窑停止转动至窑头开口放出，流到模具中，冷却后，即为生铁合金。炉渣从窑头排出水粹冷却。本公司的红土镍矿回转窑工艺简单、操作方便、节约能耗，成本低、镍的回收率高，生产出的含镍生铁合金可直接作为冶炼不锈钢的优质原料。