● 原理
余热蒸汽锅炉采用复合管式换热元件，阶段性的将烟气余热回收产生蒸汽，根据工况并入管网使用，或者直接用于生产、生活。
优点
复合管式余热蒸汽锅炉，其换热效率高于常规单一结构换热器。可以将烟气温度降低至仅高于蒸汽温度10℃。
结构设计合理，装在烟道间阻力小，不影响原系统。
设备自动控制程度高，设备配备自动水位控制装置，自动控制补水和停水，无需值守。
● 系统图
软水箱的水通过水泵给蒸汽发生器补水，经过烟气余热回收，产生蒸汽供应到分汽缸或者直接到用汽处。设备根据工况适当的进行排污。
● 设备的结构
热管蒸汽发生器为立式结构，由上、下两部分组成。上部是汽包，下部是烟气通道。上下两部分由管板隔开。
传热元件——热管穿过中间管板。烟道内的受热段上焊有高频焊翅片以强化传热，汽包内的放热段为光管。
● 设备的主要特点
（1）由于使用热管这一高效导热元件，加上热管元件的受热段采用高频焊接螺旋翅片以强化传热，因而整套装置传热效率高，设备紧凑、热侧烟气流动阻力相对较小；
（2）热量由烟气传输到水，完全由热管元件完成。水被间接加热，烟气与给水完全隔开，避免了锅炉给水泄漏入烟道的可能性；
（3）系统中热管元件相对独立，单根或数根热管损坏不影响系统的运行；
（4）设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调节热管的传输效率，从而控制热管壁温，防止酸露点腐蚀。
（5）系统中受热面的计算已充分考虑到烟气的露点温度问题，保证了热管系统运行正常。
● 设备的安装
1、设备在工艺及土建设计的预定位置吊装。吊装时按图纸所示位置或经相关技术人员同意的位置起吊，起吊时不应有附加载荷或冲击载荷。
2、设备按实际位置就位后校正水平，设备底筐与基础支撑应该接触均匀，不应出现不稳现象。
3、为了保证进口烟气的均匀性，在进口烟道内设置导流板是十分必要的。
4、系统管路安装完毕，进行水压试验，试验按GB-150-98执行，水压试验压力为0.75Mpa。压力试验过程中，同时校验安全阀的启动性能。
5、水压试验合格后，拥护对外管路进行外保温。
● 设备运行、操作及维护
1、开车前的准备
（1）检查所有水、电、汽路的畅通或正常状态；
（2）开车前应对汽包系统进行煮炉。
（3）启动给水泵，开启管路阀对汽包进行充水，待汽包充满水后，打开系统放水阀，对汽包适当冲洗。
● 常规开车程序
（1）启动水处理装置，检验水质，待出水合格后，对软