生产线，生产线设计，生产线报价，悬挂链自动输送涂装生产线
设计方案和报价
一、设计要求
根据买方提供的平面布置图，设计为采用XT-160型悬挂链输送工件，主要涂装设施为：底漆喷漆、底漆流平室、底漆烤漆室、面漆喷漆、面漆流平室、面漆烤漆房。
二、主要设备设施
1、悬挂输送线
1.1、链条型号为XT-160型模锻链条总长度150米。
1.2、驱动装置为XT直线驱动1套。
1.3、XT涨紧装置1套。
1.4、90°水平弯轨6件。
1.5、XT垂直弯轨8件。
1.6、XT温度伸缩轨4件。
1.7、XT回转装置4套。
1.8、XT水平轨道
1.9、XT空载滑架
1.10、XT负载滑架
1.11、龙门架66件，采用120×120×3房管焊接制造。
2、双工位喷漆室
底漆喷漆室1套，面漆喷漆室1套。
2.1、房体外形尺寸L9200×W4500×H3500，仿形门工件进出口，进出口处设计气流气压缓冲间L1500mm。
2.2、喷漆室骨架50×50×3方管焊接，外敷1.2mm镀锌板。
2.3、每套喷漆室操作门1套，W650×H1900。操作门门边、门框铝合金包边。
2.4、送风1.5kw顶置式节能风机1台。送风二层过滤系统。
2.5、喷漆水帘柜排风，长3000mm水帘，下挖水池L3000×W4000×H800，上敷钢格栅。4kw轴流风机排风。水帘柜为外一内三四道水帘高效去除固体油漆颗粒。水帘柜水幕板厚度0.7mm201不锈钢板制造，墙板厚度0.9mm冷板折弯焊接，40×80×1矩形管拉筋。
2.6、喷漆室组合灯箱照明。每套喷漆室组合灯箱4套，照明灯36w日光灯24根。
3、流平室
底漆流平室和面漆流平室各一套。
3.1、流平室尺寸L8000×W1600×H3200，进入流平室4500mm后链条上升，流平室高度从3200mm过渡为4000mm。流平室与喷漆房间距800mm。
3.2、流平室采用厚度75mm SPE工艺一次成型双面彩钢聚苯板，双面彩钢板颜色乳白色，厚度0.4mm。
3.3、每个流平室设置操作门2套，左右各一套，W650×H1900，用于操作人员进出。操作门门边、门框铝合金包边。房体内拐、外檐、地面槽盒采用厚度0.6mm彩钢板折弯制造。
4、烤漆室
底漆烤漆室和面漆烤漆室各一套。
4.1、烤漆室最高工作温度120℃，采用桥式烘干，以保证热损最小。天然气燃烧机加热。
4.2、烤漆室外形尺寸L25000×W1600×H4000。80×80×3方管骨架。厚度75mmEPS一次成型岩棉板。双面钢板厚度0.4mm，外乳白色，内镀锌板。
4.3、采用机箱送风，热交换器实现燃烧机火焰与空气热交换。热交换器采用厚度2.2mm201型不锈钢板焊接制造。
4.4、3kw高温风机送风，下送上排循环方式，减少烤漆室高度方向上的温度差异。
5、电控系统
电控柜1套，电控箱2套。