铸锭是指将钢液注入钢包、脱氧后浇注成钢锭的操作工艺。在此工序中，钢液主要发生下列变化：
1)在大气条件下浇注时，钢液与空气接触产生二次氧化，增加了氧化物夹杂的数量，同时氢气、水蒸气等气体可能溶入钢液。
2)钢液与浇包中的耐火材料接触，增加了外来夹杂物的数量。
3)钢液在锭模中结晶、凝固，随后发生固态组织转变。
4)固态钢物理收缩。
钢液在锭模中凝同结晶时，会产生化学成分和组织结构的不均匀性，即通常所说的偏析。另外，钢锭内部还会产生疏松、缩孔、气孔等缺陷。钢锭越大，这类缺陷越严重。
为生产优质大锻件，首先必须获得优质大型钢锭。就铸锭工艺来说，提高钢锭质量的途径有：
1)尽可能减少钢液的二次氯化和非金属夹杂物的混入。
2)进一步使钢液净化。
3)改善钢锭的结晶条件，尽可能使结晶组织致密。
4)尽可能减轻钢锭的偏析程度。
具体的铸锭工艺技术措施有：
1)采用真空浇注法，既避免了钢液的二次氧化，又减少了非金属夹杂物；真空铸锭还可利用高真空条件下的碳氧反应减少钢中的夹杂物，提高钢锭的纯净度，显著减轻偏析，提高钢锭质量，这对低硅的NiCrMo和NiCrMoV等钢的大型铸锭有特别重要的作用。
2)对大型钢锭，采用多棱角形状，如16角、24角或32角，多棱角形状有利于钢液均匀凝固，减少偏析特别是小角偏析的产生。
3)使钢锭具有合理的锥度和高径比，以使夹杂物易于上浮和气体易于外逸，使钢锭按自下而上的顺序凝固，有利于朴缩，减少疏松，并减小应力，防止钢锭表面裂纹；另外，冒口尺寸要合理，以补充锭身收缩，使缩孔和疏松最严重的部分集中到冒口，确保钢锭本体的质量。
4)钢液出炉和炉外精炼后，静置一定时间，使夹杂物上浮和气体排出，严格控制浇注温度和浇洼速度使钢锭不易产生纵向裂纹和粗大的柱状晶及大量的皮下气泡等缺陷，并使钢液中夹杂物易于上浮。
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