3.15.3.1精密无缝钢管
精密无缝钢管广泛用于制作减振器、冷却水管、排水管、轴承套、轴套等。对这类钢管的外径、内径、壁厚等精度和表面质量与平直度的要求较高，通常采用冷轧（拔）的方式生产，其工艺特点如下：
(1)以质量为中心，进行专业化生产。从炼钢到成品出厂，均设有先进的专用生产线和专用设备，并进行优化管理。
(2)精密钢管一般采用电炉或转炉加炉外精炼的工艺冶炼，钢质纯净。
(3)严格控制管坯质量（特别是壁厚公差和表面质量），严防裂纹、麻面与轧折等缺陷。管坯投料前先清除表面缺陷。
(4)拔（轧）管机的主辅设备都应采取防划伤措施。
(5)成品管热处理采用计算机控制的保护气氛热处理炉。
(6)冷拨工艺采用液压挤头及能保证表面质量的润滑工艺。
(7)成品管采用高精度多辊矫直机矫直，矫直后的弯曲小于0.8 mm/m。
(8)成品管涂油后用油纸或塑料布逐支包扎，用木箱包装后出厂。
一般的生产工艺流程为：管坯-加热-穿孔-轧管-锤头+检查-退火-酸洗-磁化-皂化-冷拔-退火-矫直-切断-倒棱-酸洗-防锈-冷轧-（或成品热处理）-检查-包装-入库。
3.15.3.2精密焊接钢管
精密焊接钢管主要用于制作汽车的传动轴、减振器、消音器等。这类钢管对壁厚精度及圆度有较高的要求，其生产特点如下：
(1)选用化学成分均匀、纯净度高、性能稳定、尺寸精度高和板形良好的带钢成形；
(2)选用刚度好的成形机组和合理的成形方式及孔型，保证焊接钢管的尺寸精度。
(3)选择合理的焊接方式、焊接装置及参数控制手段，防止出现低温焊接、高温灼烧、回流夹杂、裂纹等缺陷，保证良好的焊缝质量。
(4)用较少道次的冷加工，生产质优价廉的精密焊接钢管。
(5)采用保护气氛热处理，保证钢管的优良性能和表面质量。
(6)采用高精度的多辊矫直工艺，保证钢管的平直度。
这类钢管的生产工艺通常为：带钢-开卷-矫平-（切头尾、对焊、活套）-成形-焊接-去毛刺-冷却-定径-矫正-（无损探伤）-定尺切断-倒棱-无损探伤-检验-锤头-正火-酸洗-磷化-皂化-冷拔-热处理-矫直-切断-倒棱-（酸洗-防锈-冷轧-热处理）-检查-包装-入库。
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