1.PSZ-1400H主机架结构采用H型钢焊接并经时效处理，公共机构合同能源管理采用键槽定位组装而成,用精密线轨代替原有的四导柱结构,使得运行阻力更小,精度稳定可靠;使该机运行功率降低60﹪，液压电机由7.5KW降低到3KW
2. 该机采用对夹式二模板四点锁紧机构，锁模力由原来的18吨提高到24吨;大大提高了模具结合面的密封性，减少蒸气的泄漏省耗
3.管路蒸气通过改进设计，采用下进气的方法，加大了蒸气的管路和排污管路，使气体的流动更加符合热力学原理
4.采用快模机构，大大方便客户的使用，使该机的利用率更高
5.采用组合的百叶窗脱模架，使客户安装顶杆更方便
6.该机采用多点、多路平衡控制技术，使该机接近国际领先水平;使该机的能耗更低、节能达到40﹪、生产效率相对提高20﹪,机器主要组件选用国际名牌产品，组成优越的机—电—液—气动一体化系统，使机器动作可靠、能耗低、寿命长、生产效率高。
7.机器采用可编程控制器(PLC)进行控制，触摸式的人机界面可对工艺参数进行设定，内设程序可通过编程器进行编排。为方便用户，个别不需调整的时间量机器出厂前已设定，如需修改可通过编程器进行。
8.机器采用压力和时间加热控制方式，用户可根据需要进行调整。
9.采用独立的液压系统驱动系统，并驱动、锁紧、脱模油缸分开,用同步齿轮保证同步，使得运行更平稳。
10.机器采用压力进料系统，料桶为全密封钢质，气动控制阀门装置，确保进料及回料的可靠.
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