氧化锌回转窑在筒体内砌有耐火砖，与水平面成 3.5% 的斜度。筒体由叁个轮带支承在三挡支承装置上，三挡支承装置中高端挡装有挡 轮装置，在带挡轮支承装置下方 2.0 米处固定一个大齿圈。其下有一个小齿轮与 之相啮合，小齿轮与一套传动装置相连借以驱动回转窑转动。 物料由窑尾喂入窑内，由于筒体的倾斜和转动，使物料由高端向低 端运动，并在窑头喷入燃料燃烧，把生料煅烧成熟料从筒体的低端卸出 进入冷却机，而燃烧的废气经筒体从高端排出。
氧化锌回转窑工艺流程
一、将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。
二、将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。
三、在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤。
四、通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。
我公司生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石磨块密封装置等国内先进技术。使用自动化控制系统使操作方便，使用可靠，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了3%-5%，产量提高了5%-10%，热耗降低15%。
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