(a)应有适宜的尺寸比例。高径比一般为2.5-4，罐高则氧的利用率较高。目前新型的高位发酵罐高度较大，罐高与罐径之比在10倍以上，大大提高了空气的利用率，但厂房也要高，操作不便，空气的压力需要较高，顶料与底料不易混合均匀。发酵罐通常装有两组搅拌器，两组搅拌器的间距S约为搅拌器直径的3倍。对于大型发酵罐及液体深度较高的，可安装三组或三组以上的搅拌桨叶。最下一组搅拌器与风管出口较接近为好，与罐底的距离一般等于搅拌器直径，不宜小于0.8倍搅拌器直径，否则会影响液体的循环。
(b)罐体必须要有一定的强度，能承受一定的压力。原因在于发酵罐工作时，罐内有一定的压力和温度。
(c)搅拌通风装置要能使气泡细碎、分散，气液充分混合，保证发酵液必需的溶解氧量，提高氧的利用率。
(d)应有足够的冷却面积，以排出微生物代谢热，控制发酵过程中不同阶段所需温度。
(e)尽量减少死角，使清洗、灭菌方便，避免染菌。
(f)密封必须严密，尽量减少泄漏。
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