空压机热回收装置 空压机热回收装置价格
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空气压缩机作为能耗大户，受到广大用户的关注。通常空压机产生的热量，由散热器和冷却器带走释放，既浪费热源又污染环境。如果将这部分热量加以回收利用，作为补充热水使用；降耗增效，节能环保。
压缩空气热回收装置可将空压机轴功率所产生的热量回收，提供相应的热水使用。同时可节省空压机后部冷却器的投资成本。
压缩空气热回收装置人机界面触摸屏显示热量回收对应参数，显示对应参数有：耗电量（KWh）、标准煤（吨）、原煤耗量（吨）、燃料油耗量（吨）、柴油耗量（吨）、液化石油气耗量（吨）天然气耗量（m³）、减少二氧化碳排放量（吨）.
为什么要进行余热回收？
压缩空气系统━耗电大户，根据美国能源部的统计,在美国，空压机是工业中耗电最多的设备之一。尽管美国能源部一度认为电动机是耗电最多的设备,改进压缩空气系统设计、运行和综合利用所得到的节能大大超过电动机效率提高所产生的节能。通过改进压缩空气系统的设计、运行和综合利用可节能20-50%。许多企业将压缩空气视为等同于煤,电,水的实用品。它与其它实用品不同,很少有人知道每立方米/分压缩空气的成本。每立方米/分压缩空气的成本通过下列计算可得到：
·假定: 电机服务系数 = 110%、功率因子 = 0.9
·一台典型的空压机每100HP可产生12.5m3/min的压缩空气
·实际耗电量为: 100x110%x0.746kW/0.9 = 91.2kW
·所以产生1m3/min压缩空气需0.122kW
·如果每度电费为0.65元: 1m3/min 耗电成本约为0.08元
·计算得知，1台100HP的空压机耗电为：每分钟为1.00元、每小时为60.00元
每天为1,440.00元、每月为43,200.00元、每年为518,400.00。
以上计算不包括维修保养费用、压损和泄露损失、空压机效能下降及人工费用。在压缩空气总生产成本中，能源成本约占80 %。空气压缩机热回收系统可将空气压缩工艺中产生的热加以回收。这些热能通常在冷却器中浪费掉。热回收装置就是尽可能的将这部分热量收回并利用，例如把空压机出口压缩空气的热量回收到生产工艺流程上的加热系统，作为补充热能，也可用作采暖、锅炉给水预热等。
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