机械密封在使用中因管道介质中的杂质和结晶物沉积于密封腔内，使动环和动环座、轴套间的间隙易被阻塞，造成动环在轴向的动作不灵活甚至被卡死、弹簧被腐蚀卡涩而弹性不足，不能提供原设计的端面比压，致使机械密封面不能良好地贴和，液膜平衡被破坏，导致机械密封出现微漏。随着结晶物和杂质颗粒进入摩擦副端面，机械密封面逐渐被磨损，再加上动环轴向补偿不灵，造成机械密封泄漏量增加，最终导致密封彻底失效。机械密封泄漏的处理方法：
1、机械密封泄漏若因为弱酸，弱碱侵蚀，则首先要保证油的清洁，机械密封油腔油位线应该比密封面高；选择是根据不同的材质，不同结构的机械密封，如腐蚀性介质，橡胶密封件应选用耐高温，耐弱酸，弱碱，氟橡胶，固体颗粒在对钨硬质合金机械密封的摩擦碳化钨容易到达的地点选择。
2、由于弹簧比压的压力，比设计过大，密封腔压力超过3Mpa时，密封面比压过大，难以形成薄膜密封面磨损严重，更多的热量造成热变形密封面。解决方案：在机械密封件总成，弹簧压缩一定按照规定，不允许过大或过小。在高压机械密封应采取以面对武力是合理的，可硬质合金，陶瓷及其他材料抗压强度高，增强润滑冷却措施。
3、可以使用耐磨性好，橡胶弹性高的O型环，在受到轻微损伤时仍能保持固有的形状和大小，维持机械密封。聚四氟乙烯则可作为波纹管、v型环和楔型环，用于腐蚀性介质中：高温或低温条件下，多以青铜及不锈钢作为金属波纹管代替密封环；旋转型机械密封，多采用O型环滑动密封。
4、采用寿命长的静止型机械密封，将静止型机械密封的静环装在轴侧，动环装在机壳侧，即不受机器变形的影响，又具有保持平面度的结构的功能，且弹簧不接触密封液，也改善和提高了动作性，降低了清除浆料、保持密封平面度和机器精度的难度。
5、机械密封受热引起的材料变性、零件变形、负荷能力改变等，会降低机械密封的工作性能，甚至被烧毁。可视热量大小采用自然冷却、水套冷却、内循环冷却、外冲洗冷却、轴内冷却、外循环冷却等方式，冲洗强化冷却效果，控制机械密封温度，并防止杂质积累，以保证密封的完好性。
6、滑动件热装时，温度变化与热膨胀差引起的密封面变形。会使密封性因紧同件儒变、松动，结构热应力过高及热变形过大而损坏。导致泄漏。可以将O环或石墨环的保持方式由滑动式改为插入式；也可用耐高温性与温度适应性材料制造的机械密封部件来保证其应力变化最小。
7、对滑动发热的冷却不足所致的滑动面损伤造成的干滑动摩擦，除配置完善的密封液、