对高湿物料进行综合治理，大多数情况需要进行烘干处理后，才能输送、储存及合理利用。而粉煤灰烘干机对于流化床、喷动床、转筒烘干机设备等散状物料烘干设备，由于参与传热和传质的实际界面积不能准确计算，有时采用体积传递系数计算比较方便，确保体积传递系数可按总体衡量的方法确定。但由于粉煤灰多采用湿排方式烘干，一般排出含水量在30%～80%，这对干法利用时的烘干处理难度非常大，其主要难点如下：
1、[url= //www. tdjixie.com/8/4.html粉煤灰烘干机[/url]输送及喂料困难。由于物料水分过大，基本呈“泥浆”或“牙膏”状态，不易送入粉煤灰烘干机内，输送过程中无法储存及计量喂料，而落入粉煤灰烘干机后极易出现堆料和粘堵现象，造成流动速度慢，产量难以提高。
2、粉煤灰烘干机蒸发速率低、热耗高。由于物料30～80%的所含水分需在烘干设备内蒸发产生水蒸汽，才能使物料在干燥过程中逐步蒸发水分达到3%～5%的要求。这样的烘干过程类似于湿回转窑的生产工艺要求。物料烘干时需克服原有蒸发速率低、料温下降快及物料周围环境湿含量过大的缺点。因此需持续供给其高温干燥热烟气，用于保持物料具有较高的蒸发水分的“动力”，故热耗很高。
3、粉煤灰烘干机收尘设备粘堵及收尘困难。由于物料中30%～80%的水分需粉煤灰烘干机内蒸发产生水蒸气后再经收尘器、风机排入大气中。因此其收尘器必须满足“先收水”、“后收尘”的原则，这无疑是对收尘器形式及相关材料的一种挑战，其中对于轻质材料90%以上的烘干产品需从收尘器产生，因此是对收尘设备及工艺参数提出了更高的要求。
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