高速管线式胶体磨创新设计

高速管线式胶体磨创新设计



高速管线式胶体磨创新新款设计具有在位清洗装置，在不需要打开或拆卸机器和管道连接的情况下，清洗液体直接通过联接在位清洗装置接口进行在位清洗，操作方便，快捷灵活。

E、设有过滤器和多向位移的补偿装置等保护方面系统, 使研磨泵性能更加稳定和运行更安全。

F、高速管线式胶体磨的组装接触面的密封均采用O型静密封,特别是出料口连接密封面的部件改进使机器的机械密封所承受压力方面和密封强度更胜一筹。

㈢、选用优质材料SUS304、SUS316L、TCrMo等，实现产品材料国产化，提高产品使用寿命主体部位采用不锈钢材料；定子和转子与物料接触部件均采用硬质合金材经特殊工艺制成，其硬度可达到布氏硬度HBS580=600左右，具有耐磨、抗腐蚀、难变型、精度高。

A、采用水冲式水冷却式组合机械密封装置(水冲式冷却式机械密封装置-专利号CN20等)夹套式冷却水循环系统，克服了机器缺少液料或空转时候的运转摩损缺点，密封精度高,减小了动静磨体的摩擦，形成流量压力稳定的流场，提高动静磨体的研磨均匀度，使粉末分散细度均小于2UM，增强了稳定性和密封性，实现零泄露，并在启动机械时只需接通冷却水到水冲式冷却机械密封装置时，具有冷却主轴工作温度和延长机械寿命。

B、胶体磨的进料口和出料口均采用管道连接方法，物料通过管道线路进行直接的超微粒粉碎、研磨、分散、乳化、均质、混合和输送等多功能一体化连续生产的过程。

C、在调节盘后方和定子前面设置活动垫圈，替代传统的平面、轴承滑动作用，减少调节盘活动公差，并且在无润滑油的情况下，调节盘的调节灵巧，结构简单、精度高，稳定好。

D、动力传输方面：本机器在运转过程中高速旋转会产生机械离心力的输出压力（扬程）可作为泵的动力使用，具有同时输送物料的功能，并节约能耗，高线速40-50r/ S运转。

E、定子、转子采用锥形设计，同时本机器采用定位盘定位结构，使定、转子的间距调节进退平稳，操作简便，能够达到迅速到位。

胶体磨和过滤器、补偿装置等机械组成为新栗胶体磨机组，只需在线连接进料和出料或回流管道即能在密闭条件下运行的机械化、自动化程度高好，是一种新型分散、均质、混合、高剪切超微粒研磨等多功能的钛白粉、炭黑、阻燃材料、涂层浆料等后处理配套设备。