映盛 蒸汽系统节能设备
蒸汽用户普遍存在的问题：图：01
1、锅炉排污量未能有效的控制，排污水余热未能充分的利用；
2、蒸汽管网疏水和保温不良，压降和热损失大；
3、排凝系统蒸汽泄露比较普遍，安全生产和节能之间的矛盾有时无法调和；
4、间歇式工作换热器真空破坏、换热器腐蚀、换热效率低等现象比较普遍；
5、凝结水管网普遍存在逆向流和非同流，干扰正常排凝；
6、凝结水回收系统设计不合理，输送效率低，闪蒸汽浪费惊人；
7、系统问题导致高热低用的现象普遍；
8、凝结水含油含铁；
9、低压蒸汽冬夏季汽量不平衡等；
10、节能产品（疏水器、调节控制阀及配套产品等）质量较差，选型应用不合理；
11、传统电泵回收凝结水工艺导致凝结水管网压力不平衡，而且控制复杂，运行可靠性差。
蒸汽热力系统节能途径
节能产品泄漏超标或严重漏汽、凝结水系统设计不合理、设备选型不当、凝结水回收率低两种现象反映了我国工业蒸汽系统存在的诸多问题，导致了大量的热能资源和水资源的浪费。蒸汽热力系统技术的目标是减少蒸汽泄漏、提高凝结水回收率、提升蒸汽品质。
采用的主要技术措施：图02
1）控制锅炉排污量，并充分利用排污水热焓；
2）正确疏水、保温、排除空气，提高蒸汽管网输送效率；
3）确保蒸汽品质；品质提高意味着蒸汽消耗降低、蒸汽能效提高；
4）避免换热空间形成真空、积水、积垢、不凝性气体集聚，提高换热效率；
5）减少疏水环节的蒸汽泄漏；
6）平衡凝结水管网压力，提高凝结水回收率；
7）采用专有凝结水回收设备，更换现有传统工艺回收设备；
8）闪蒸汽的综合处置与利用；
9）高温凝结水的净化处理（主要为除油除铁）。
预期的节能效果主要体现在减少蒸汽泄漏，提高凝结水回收率，提升蒸汽品质、加强闪蒸汽综合处置等方面，具体分为以下几个阶段及要点：
1、蒸汽系统节能第一阶段：以产品为主
2000年以前，人们关注蒸汽节能多以产品（疏水阀等质量）为主。但疏水阀的种类很多，如何选型需要丰富的应用经验，能否正常发挥作用取决于蒸汽换热系统的具体工艺要求，而非完全决定产品本身。过去的几十年，国外众多知名品牌的产品进入中国，只是通过产品更换起到阻止蒸汽泄漏的目的，取得了一些节能效果。但“十一五”的统计数据仍显示：蒸汽系统上使用的疏水阀100万只以上，其中60%超标准漏汽，30%严重漏汽。这一事实充分证明，蒸汽热力系