S-S8700精密型全自动弯字机基于精密的机械结构和独有的伸缩交替式折弯模式，采用前置送料校平、交替式
夹紧同步送料及丝杆双螺拇驱动开槽方式、基于泰谱圣多年弯字装备开发经验所研发的TPS-AutoBend控制系统，确
保加工产品的成型精度，特别适合小弧度、小角度的字体和复杂图形的制作，是高档LED字、不锈钢字、冲孔字、树脂
字围边的首选高端输出设备。
设备优势：
TPS专利技术，双弯刀棒伸缩式：通过可伸缩的折弯棒进行折弯，非折弯侧的折弯棒缩回，不会和围边板材发生折弯干涉。折弯时折弯棒在板材滑移小，表面划伤小。
前置送料矫直机构：是对用户在搬运材料过程中对材料平直度造成的弯曲，或者使用卷筒材料导致材料自然产生的弯曲变形情况进行有效的预先矫直，以保证材料在进入设备时不会因材料的不平直状态而引起的卡料现象。
送料机构：夹紧交替式送料机构是由两组气缸夹持装置，通过直线导轨、同步带、张力调节机构、减速增力机构及大力矩步进电机紧密配合实现高精度送料，杜绝了滚压式送料的物理打滑现象及压力过大引起的压痕现象；送料速度最快可达20M/Min，该机构配件生产加工精度要求高、组装复杂、控制难度大等情况；此机构只适合高端设备的选配。
闭环控制：采用交替式夹紧送料方式，配合独有的全闭环检测，实时对检测到的材料打滑、折弯材料拉伸等长度偏差情况进行补偿，确保加工成品与原始文件总长度偏差≤0.1mm，有效避免同类设备中易出现的字壳长度不准，无法和面板准确匹配等问题，且保证同文件重复制作的一致性。
刨槽机构:是通过伺服电机高速度、高精度、恒扭矩的特点来驱动拉槽机构，通过步进电机精确控制开槽深度，使用高品质滚珠丝杠、高精度直线导轨来实现机构的高钢性和高耐用性，开槽行程及开槽深度均在操作软件中自行设置；
采用德国进口专用不锈钢白钢刀具进行开槽，刀具使用成本低廉、耐用，刀具使用成本仅需0.02元/槽；刀具可重复使用，修磨简单易学，可2分钟实现快速修磨刀具和更换刀具。
设备优势
■ 独有的伸缩交替式折弯模式，大幅降低折弯划伤、最大程度避免折弯过程干涉、大幅提高折弯力矩；
■ 高精度，内置送料长度的闭环检测，确保加工成品与原始文件总长偏差＜0.1mm，且保证同文件重复制作的一致性；
■ 成型度高，与各类精密设备切割的面板重合度达99%；
■ 开槽成本低，原装德国进口高硬度专用不锈钢开槽刀具，刀具使用成本仅需0.02元/槽；
■ 送料速度快，独有的交替式