随着橡胶工业的不断发展，开炼机在逐步的完善和不断的更新。在自动化流水混炼作业线中，由于挤出压片机、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展，开炼机的使用范围已显著缩小，但在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中，应用仍较为普遍。国外人士认为，密炼机并没有代替开炼机，密炼机只是制造出接近完成的胶料，而以后的加工，最好还是用开炼机去继续完成。国外开炼机系列都无多大变化，结构上已趋于定型，只不过是在零部件方面不断创新。其发展的动向是提高机械化自动化水平，改善劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面
型号
XK-250
XK-300
XK-360
XK-400
XK-450
XK-560
XK-660
辊筒工作直径
250
300
360
400
450
560
660
辊筒工作长度
620
750
900
1000
1200
1530
2130
前辊筒速度
15.1
15.1
16.25
18.65
24.5
27.7
28.3
前后辊筒速比
1：1.1
1:1.25
1:1.25
1:1.27
1:1.27
1:1.27
1:1.24
一次加料量kg
10-15
15-20
20-25
18-35
25-50
50-60
165
驱动电机功率
18.5
22
30
37
55
90
245
质量
3200
5205
5670
7600
12000
19500
45000
开炼机塑炼的影响因素
1) 开炼机辑温对生橡胶塑炼的影响通常，在低温塑炼时，温度越低塑炼效果越好。温度较低时，生橡胶的弹性较大，所受到的机械作用力也就较大。因此，塑炼效率较高。相反，温度较高，橡胶变软，所受机械力就小，塑炼效率也就较低。
2) 辐距对生橡胶塑炼的影响当开炼机辑筒的转速恒定时，辑距越小，塑炼时胶料受到的摩擦力、剪切力和挤压力也就越大。同时，胶片变薄易于冷却，冷却后的胶片变硬再次过辑受到的上述各力也会较大。因此，塑炼效果就随之提高。
3) 辘速、辐速比对生橡胶塑炼的影响辐筒转速高，单位时间内胶料通过辐隙的次数就多，所受机械力作用的机会就多，塑炼效果就好。但是，辑速过高，塑炼胶升温就越快，塑炼效果反而下降，同时，操作安全性下降。故辑速不宜过高，一般为13-18r/min 。两辐筒的辐速比越大，对胶料的剪切力就越大，塑炼效果也就越高。但是，辐速比不能过大。否则，胶料温度上升太快，反而降低了塑炼效果，且能耗增加。
4) 时间对生橡胶塑炼的影响生橡胶塑炼的效果与其塑炼的时间有一定的关系，在一定的时间范围内，塑