动力波吸收装置的工艺包括了在一个塔内实现气体急冷，酸性气体吸收，粉尘脱除以及塔内氧化四个过程，其中前三者，即气体急冷，酸性气体吸收，粉尘脱除是在动力波逆喷管形成的泡沫区内同时完成的，而氧化是通过鼓入氧化空气经塔底分布管将亚硫酸盐氧化为硫酸盐，从而在一个塔内完成多个工艺过程，不需增加后续设备，从而简化流程、工艺控制，减少操作维护，节约投资。
进料管喷淋吸收采用涡旋射流喷头的动力波装置逆喷洗涤技术，核心设备为专利设计的大孔径逆喷头，烟气自上而下进入直桶型的动力波进料管中，而吸收液自下而上喷射与气体逆向接触由于气液动量平衡原理形成均一的湍动的反应区域，形象地称为泡沫区，这个区域里最大限度地实现了高效传质、洗涤及传热过程。
由于采用敞口喷头特殊流道（涡旋射流）设计，产生的是非常大量的细小液滴而不至雾化过程，因此利于气液的分离，实现烟气除尘、净化和降温的综合功能。
烟气在进料管逆喷吸收后，再从底部进入动力波塔，经塔底布置的气流分布板均化后转向上行，进入塔喷淋段，烟气与喷淋碱液再次逆流接触，再次完成降温、吸收，烟气中的污染物被吸收液吸收，而吸收后液滴经除雾落入循环槽，实现循环使用。
废气吸收：废气在吸收塔中的吸收要经历气相废气向液相的传递。完成这一传递，废气必须通过气/液界面，这一界面可以用传统的双膜质量传递理论进行解释。也就是说，气相废气向浆液传递的速率等于穿过包围雾滴的表面的气膜界面的传递速率，它又等于穿过包围每粒雾滴的表面的液膜界面进行传递的速率。
气相废气向液相的质量传递的速率又取决于溶液中的PH值，及可利用的吸收剂的表面积。可利用的吸收剂的表面积由塔的设计决定。而pH值由加入的NaOH量（即碱的浓度）进行控制。
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