锤头的形状和质量直接影响破碎机的产量和使用寿命。应根据破碎物料的性质、进料粒度及检修情况进行合理选择。用于粗碎时，锤头应重且数量要少；用于中细碎时锤头的重量要轻且数量要多。下面我们来看如何合理设计锤式破碎机锤头的结构。
为了提高锤头的使用寿命，在设计和选择锤头结构时应注意以下几点：
(1)在满足冲击力度的前提下，尽量选择两端带孔的锤头，它磨损后两端可进行多次调换，能有效延长锤头的使用寿命。
(2)如果工艺要求使用一端带孔的锤头，在保持锤头重量基本不变的情况下，尽量延长悬挂长度，增大工作部尺寸，减小悬挂部尺寸。这样，不仅可以增加锤头的磨损裕量，延长锤头的寿命，而且还能有效增加锤头的动量和冲量，加大打击力度，提高破碎效果。
(3)为了提高锤头的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金，或设计成复合型锤头，锤头工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韧性材料，使锤头既耐磨又耐冲击。
(4)采用先进的锤头结构，如组合式快速更换的锤头。这种锤头由柄部和头部构成，两者材料不同，柄部韧、头部硬，柄部和头部通过销轴连接。头部磨损不可再用后，操作者不必拆下整个锤头，仅拆装销轴即可快速更换锤头。每次更换锤头时真正扔掉的金属仅占整个锤头重量的25qv左右，相当经济的。
(5)锤头结构要有利于修复。锤头磨损到一定程度之后，有条件的用户可以实施堆焊修复。高锰钢锤头，磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补；其他材料，可用ZDECr50-10高铬合金耐磨堆焊焊条堆焊锤头，利用高铬合金中的硬相质(Cr、Fe)7C3，提高锤头表面的硬度。
一般情况下，轻型锤头，质量通常为3.5-15kg，多用于破碎块度为100-200mm的软质和中硬物料。中型锤头，质量为30~60kg，且重心距悬挂中心较远，多用于破碎800—1000mm的中硬物料；重型锤头，其重量50-120kg，主要用来破碎大块且坚硬的物料。
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