物料破碎是矿物及土石质原料加工必不可少的工艺过程，这个过程是用外力（人力、机械力、电力、化学能、原子能等）施加于被破碎物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块。破碎的目的是：达到合格产品粒度，为下道工序提供原料；使物料中有用成分解离，为选别的除杂提纯创造条件；增加原料的比表面积。下面我们来看如何确定pyb圆锥破碎机最佳入磨粒度。
确定最佳入磨粒度的几种方法：
(1)罗兰方法：最佳入磨粒度与功指数的平方根成反比。硬而难磨的矿石最佳入磨粒度应小些，软而易磨的矿石最佳入磨粒度可大些。入磨粒度大于最佳值，磨机效率会降低。
(2)奥列夫斯基方法：在适宜磨矿条件下，入磨粒度降低，磨机生产能力提高。
(3)邦德方法：按照邦德功耗理论分别计算破碎和磨矿的能耗，得出在入磨粒度为- 13mm时，破磨总能耗最低。
(4)沙伐哈特金方法：选厂的生产率越高，则由入磨粒度的降低而产生的经济效益越大。
在一定工况条件下，存在一个最佳入磨粒度，此时破磨成本最低。入磨粒度大于最佳入磨粒度时，降低入磨粒度，破碎作业增加的成本小于磨矿作业降低的成本，破磨总成本降低；如果把入磨粒度降得比最佳人磨粒度更小，则破碎作业增加的成本大于磨矿作业降低的成本，破磨总成本增加。
以前由于破碎设备的局限，一般选厂入磨粒度为-25 mm，随着新理论和新技术的应用，新型破碎设备不断出现，最佳入磨粒度越来越小，破磨总成本不断降低。根据目前国际先进破碎设备可以达到的水平，在不同工况下最佳入磨粒度为6～10 mm。
圆锥式破碎机 : //.com/yuanzhuipo.htm
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