某公司的粘土烘干机，烘干后的粘土含水量太高，后改为喷煤烘干，炉温提高到900℃以上，烘干后的粘土含水量减少到2%左右，从而满足了工艺要求。但这样在高温下工作时，密封装置损坏快，因此，该公司对密封装置进行了改进。下面我们来看粘土烘干机密封装置优化方案。
故障分析：该水泥厂采用的烘干设备是回转烘干机，烘干的物料粘土扬尘较大，烘干机与烘干炉之间的密封装置成为进料装置中密封的难题。原烘干机密封装置，密封磨损后更换时必须割断简体1，将简体法兰2、挡圈3、内套圈4套在割断的筒体1前端后，再将筒体1对焊起来，这种破坏性的检修很难保证筒体的同心度和圆柱度，所以检修后挡圈3跳动大，密封不好，不仅给生产上带来物料损失，且造成严重的粉尘污染。
优化方案：针对上述情况，该公司将进料端密封装置全部拆除，更换成石墨滑块装置。将两半底座8用M26×60的螺栓紧圆在外基座圈上，楔块5和盖板3固定在底座8上，石墨滑块4受支架6和弹簧7的压力在楔块5和盖板3形成的空腔中上下滑动，使石墨滑块紧贴简体1，将物料封死，为了更好地密封又在底座8的内腔的简体1上焊一圈挡圈2，形成一道宫式密封，简体跳动在10mm内，从而提高了密封效果。
回转式烘干机 : //.com/pro122.htm
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