冶炼烧结机头电除尘设备改造。针对烧结机头电除尘器存在的问题，介绍了该除尘器本体结构改进情况和技术特点，以及除尘器投运后的技术状况、测试效果等。
一台3号75m2烧结机，年产入炉烧结矿60万吨。在烧结过程中会产生大量的粉尘，尤其是尾部及以下烧结过程中，污染是最严重的。为此，在1979年5月成立了40平方米的单室双电场静电除尘器，主要是针对3号烧结机尾，热屏和成品的其他部分返矿收集灰尘的来源。1992年3月在除尘器入口端加上一个电场3号电除尘器电场从单室双电场改为单室三电场。然而，由于机身结构，3-2，3-3电场的开发水平在70年代有的许多缺陷，需要加以改进和完善。同时，这两个农场经过18多年的经营，发生变形电晕丝断裂，撕裂阳极板，阴极和阳极命中的头，阳极和阴极振打清理不力等诸多问题，导致40平方米3号电除尘器除尘效率不高，不能满足生产工艺和环境保护的需要，一直威胁一烧3号烧结机的正常生产，因此它必须转型和改造。
技术原理
采用功率电子技术，将电除尘器交流电流转换为电压70KV以上，峰值电流4～6A，时间宽度低于20μS。采取一些电流脉冲控制方式，增加ESP的带电荷量，烟尘收集带电的能量增加移动速度，并减少无效的电能供应，提高除尘器的收集效率。
1.4影响电除尘器除尘效率的因素
导致多数电除尘器除尘效率不高的因素很多，而诸多因素又相互关联，简述为：1）电除尘器选型冒进2）电除尘器本体安装调试欠佳及验收不严3）运行参数偏离设计值4）供电控制不佳
1.5生产操作控制方面
1）目前烧结厂大多采用三班制，在原料成分不改变的情况下，三个班应尽量采用相同的操作参数，稳定工况。2）对降尘管、电除尘器下的灰斗，要按实际情况制定合理的放灰制度，减少放灰次数，且每次放灰应留下足够余量，减小双层卸灰阀的漏风。3）变形和极线的损坏要及时处理，对高压绝缘器件定期进行擦拭，对电场内的积块进行清除。
2、改造方案
2.1采用电磁锤振打顶技术，想法独特，结构创新
1、振打机构布置在除尘器顶部，其振打绝缘件朝上，省去了侧部振打机构在场内部所占的空间位置，使其在长度方向比常规电除尘器缩短2至3米，在同等设备长度下可增长电场长度。2、振打装置中运动部件只有电磁锤，且隔离于烟气之外，工作环境好，维修和保养时不停火，不进入内部电场，降低了维保工作者的劳动量，从而确保了除尘器工作时的安全。3、振打机理科学，清灰效果好，最大幅度地提高电场运行电压，从而提高除尘效率和整机可靠性。4、顶部振打