生产碎石时，破碎产品的颗粒形状主要是由原矿石的构造特性、所采用的设备和加工技术决定的。为生产立方体状碎石，通常采用专门的圆锥破碎机或冲击式破碎机。冲击式破碎机生产出的碎石的颗粒形状更接近于立方体状，但这种破碎机磨损件的消耗非常大，而且过粉碎也很多。如果在经济上没有特别的要求，主要关心产品粒形，可以考虑使用冲击式破碎机。下面我们来看建筑用碎石生产现状。
目前世界范围内，最广泛使用的碎石生产设备是传统的偏心圆锥破碎机，其运动学和结构学体系创建于1856年。150年来虽然偏心圆锥破碎机的使用性能有了实质性的提高，但其工艺指数并没有提高。在最近10年中，新型偏心圆锥破碎机已能够在破碎腔被完全填满的情况下工作，可以实现物料相互间的破碎，在全方位的压力作用下，可以生产出立方体状颗粒。但是用这种破碎机生产出的碎石很难都达到工类碎石的标准，有几个原因可以说明这个问题：①不能加大破碎机动锥摆动频率，因为增加频率就无法保证传动偏心轴套工作的可靠性和破碎机相应的动力平衡，尽管立方体状颗粒的比例是随偏心轴套转数的增加而增加的。②不能加大破碎物料层的厚度，因为增加厚度就会急剧加大产品的粒度。③在卸载间隙液压调节时．由于物料层阻力改变，动锥垂直“漂浮”着，这会导致碎石粒度变大，针、片状颗粒比例提高。
欧洲国家生产碎石的一般工艺流程为：颚式破碎机一圆锥破碎机一短头圆锥破碎机一对辊破碎机，这破碎设备都具有较好的工作可靠性，配有自动控制系统。控制系统通常有几个破碎程序，自动保持排矿口的大小，这就保证了产品的稳定性。在有不可破碎的物料进入破碎腔时，通过快速放大排矿口来保护破碎机免受损坏，之后排矿口可以自动回复到原先设定的大小。欧洲国家生产的碎石中立方体状颗粒百分比一般为90%。
国内生产碎石的工艺流程极为简单，很多碎石厂就靠一台颚式破碎机进行生产，条件好一点的厂家可能再添加一台圆锥破碎机或对辊破碎机，生产出的碎石一般品质较低。
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