某公司的石灰石反击式破碎机出现了一些故障情况，锤盘、端盘和隔套脱焊，端盘崩裂、锤盘变形、锤头易断裂、锤头轴窜动、排料篦板架变形、反击板悬挂轴套易脱落、反击板调节拉杆易掉等。因此，决定对其进行改造。下面我们来看石灰石反击式破碎机改进措施。
一、转子结构改进
转子总成改造前，端盘（或锤盘）与隔套脱焊端盘（或锤盘）与隔套焊接在一起，受石灰石的磨损，出现脱焊现象。为此，在该部位增加一个定位销，并将销与插柄套焊住。这样隔套与端盘（或锤盘）即使脱焊也不容易分离。
1)锤头、锤盘和端盘断裂及变形
该机锤头断裂非常频繁，大多是在锤柄上方，同时，由于端盘经常脱焊、崩裂，锤盘变形，因此，综合考虑，对端盘和锤盘加厚，减小锤头尺寸，相应地减小了锤头的质量，加大锤柄上方的圆角，加厚锤柄的厚度以加强锤柄的强度。
2)锤轴窜轴
锤轴的固定是在锤轴两端用螺栓紧固，锤轴在工作时频繁轴向窜动容易把螺栓切断，使锤轴从端盘窜出。由于锤头轴上的位置有限，制约了改用大一级的螺栓。另外，在更换磨损锤头时要击打锤轴，把轴上的螺纹孔打坏，同时锤轴的两端在击打时会变形增大。
改造时将锤轴固定部位改为插柄方式，锤轴上不再加工螺纹孔；锤轴两端车制台阶，使更换锤头时击打变形后的尺寸不会影响拆装。
二、其他部位的改造
1)反击板悬挂轴窜动
反击板悬挂轴套脱落，悬挂轴窜动，造成反击板脱落。
对反击板悬挂轴进行了改造，轴的两端加长，车制螺纹，用螺母把轴的两端加大，螺母与轴套的间隙留有1mm。
2)排料篦板架易变形
破碎机排料篦板架一旦变形就无法固定，破碎机无法工作。加厚篦板架两端的固定排料篦板钢板，由40mm改为50mm，钢板的圆弧加大，加密篦板架的拉杆。
3)反击板调节拉杆连接螺纹易磨损
反击板调节拉杆工作时有冲击，使得缓冲橡皮垫经常更换，调节拉杆与反击板之间连接部位的螺纹磨坏，反击板拉不到位与锤头相撞。对其进行了改动，把缓冲的橡皮垫改成弹簧；加长拉杆螺栓的丝杆长度并在头部钻一个直径8mm小孔，与反击板固定的下方加一个锁母装上定位销。
4)锤头更换改进
破碎机更换锤头时必须把破碎机的上盖打开才能够更换，为减轻劳动强度以及缩短检修的工作时间，在破碎机的两侧同一轴线开至少西60mm的孔，从侧面的孔中用直径50mm的圆钢对准锤轴击打，拆装锤头。在平时有个别锤头断裂后，能够及时地采取这种方式更换，省时省力。
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