对比分析可知：当0.5mm时，金属丝较细，振动时扭转幅度较大，致使弯曲振动发生严重变形；当时，弯曲振动较好；当1.5mm时，环梁在不同厚度处的弯曲振动不一致，这与环形行波型超声电机中环形定子沿半径方向振动幅度不一致类似，都是由于在这个方向上弯曲刚度的不一致引起，在时这种不一致程度加深。单从减小干扰振动角度看，截面越大越好。
通过东莞电机厂对定子振动图的分析可知，从主振动角度上看，电机定子在时振动质量较高。提取弹簧定子中点的位移数据，绘制运动轨迹，如图3所示。分析图中运动轨迹可知：由于结构的不对称性，椭圆轨迹都发生不同程度的倾斜；lmm时椭圆轨迹质量较高；1.5mm时，椭圆也较为圆润，但是整体偏向于Y正半轴，对称性不高。
由于兰姆波传播的复杂性以及电机定子结构的不对称性，行波发生了一定程度的畸变，导致驱动点的运动轨迹不是正椭圆，而是类似矩形形状的斜椭圆曲线。与图5b)相比可知，对于同样尺寸的弹簧定子，低频激振时驱动点的椭圆轨迹质量优于高频激振，而且两相振动的振幅也有不同程度的提高，说明用弯曲行波代替兰姆波作为电机驱动行波后，定子的振动特性变好，东莞环球电机的输出性能得到提高。
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