近年来对粗煤泥独立实施分选已经成为一种既定工艺，但由于水力分选中粒度的影响，使得细粒物料的灰分总是大于粗粒物料，而现有的细粒筛分设备脱泥效果又不尽人意，导致粗煤泥精煤灰分偏高，亟需研究一种新型高效的粗煤泥分级脱水脱泥设备，提高粗煤泥的回收效果。本文将滚筒筛应用在粗煤泥回收过程中的脱水脱泥上，并进行了分级实验分析。
筛分原理：该滚筒筛主要是采用过滤的原理，将物料通过给料装置给入到旋转的筛筒中，粗颗粒快速沉降到筛筒内壁，由于筛筒的转动带动内壁沉降下来的料层倾斜上移并翻滚，使上层悬浮液所受的料层阻力显著减小而快速透筛，未透筛的固体颗粒在重力和螺旋导流的推动作用下沿筛筒轴线方向出料。从而实现了滤液由筛缝流下，而料层由螺旋导流叶片轴向导出。
实验分析：
使用该滚筒筛对粗煤泥进行分级试验，分别对操作参数（滚筒转速和入料流量）和入料性质（浓度和粒度）进行了相关试验研究，探究其在不同工况下的脱水脱泥规律。
结果表明滚筒筛用于粗煤泥脱水分级具有良好的效果，筛上产物含水量可达到30%以下，分级效率可达到80%以上。滚筒筛的转速对脱水分级有很明显的影响，一般转速越高，脱水分级效果越好。
入料流量也决定滚筒筛的转速，流量越大，所需的转速也越大。入料浓度对滚筒筛脱水和分级有不同的影响，在入料浓度为30%时，脱水效果最差，低于或高于30%都会增强脱水效果；滚筒筛的分级效果是随着入料浓度的升高逐渐减小的。入料粒度中，难筛粒与阻碍粒含量越多，筛分效果越差。
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