通过泵组的频谱分析和理论分析确定了电机和泵耦合原因引起了泵组的振动，通过特征频率的分析确定了主次和因果。通过泵的解体检查发现了导致泵本体动静部件中心不对中的根本原因如下：
1、轴承体中间接管的形位公差偏差导致定子和转子的中心不对中，这并不会引起泵转子的振动超差，所以没有IX的现象产生。但是会导致泵导轴承的载荷分布不均，同时由于导轴承过水槽的槽深过小，造成局部的润滑效果不好，进而导致局部温升，导轴承长期处于高温状态，高分子材料自润滑不好，所以载荷增大部位变硬变脆，形成转子和定子硬摩擦状态。这也说明了该泵总是在新泵试验初期振动表现良好，运作过程中振_幅值逐渐升高，然后不管工况如何变化，振动幅值不再降低的原因。动静摩擦的频率特征应该是频谱反映的21Hz左右；
2、电机空载本身的振动特征频率与泵组振动的特征频率一致，说明电机是这个振动特征出现的根源。泵组组成轴系后振动的幅值变大，说明泵本身的故障对电机的故障特征起了放大作用。
1、更换合格的电机，并做空载试验，进行振动测试确保电机工况良好
2、更换新的中间接管，使泵导轴承座止口的形位公差符合图纸要求
3、更改导轴承过水槽的槽深，保证过流面积，提供足够的润滑
4、泵的装配和泵组的安装严格按照图纸和相关标准进行
5、加固管路的支撑系统，提高支撑刚度。
6、经优化后最终试验结果
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