养猪场高浓度废水处理设备：
工业化处理模式包括厌氧处理、 好氧处理以及厌氧 - 好氧处理等不同处理组合系统。对那些地处经济发达的大城市近郊、 土地紧张且无足够农田消纳粪便污水或进行自然处理的规模较大养殖场, 采用工业化处理模式净化处理畜禽粪便污水为宜。工业化处理模式主要优点一是占地少;二是适应性广, 不受地理位置限制; 三是季节温度变化的影响较小。其主要缺点一是投资大, 每万头猪场粪便污水处理投资约 120 万～150 万元; 二是能耗高, 每处理 1m3污水约耗电 2～4kW •h;三是运转费用高, 每处理 1m3污水需运转费 2 .0 元左右; 四是机械设备多,维护管理量大;五是需专门技术人员管理。韩国、 意大利和西班牙等国少部分养殖场应用该模式处理粪便污水,而日本则大量应用该模式, 美国亦开始该模式的研究与应用; 我国目前已有相当多的养殖场采用该模式处理粪便污水。畜禽养殖粪便污水厌氧处理工艺通常有完全混合式厌氧反应器、 厌氧滤池、 厌氧挡板反应器、 厌氧复合反应器、 上流式厌氧污泥床和内循环厌氧反应器等。畜禽养殖粪便污水含有高浓度的悬浮物和NH+4- N,影响了高效厌氧反应器的效率。徐洁泉等对厌氧复合反应器、 上流式厌氧污泥床和厌氧挡板反应器处理猪粪过筛液运行性能试验结果表明,几种反应器的运行指标基本一致,综合比较厌氧复合反应器略优于上流式厌氧污泥床, 上流式厌氧污泥床略优于厌氧挡板反应器。且温度对反应器性能的影响更大,发酵温度 10℃段时化学需氧量负荷 1 .9～2 .3g / L •d,装置平均产气率 0 .32～0 .51L / L •d, 化学需氧量平均去除率 82 .2% ～91 .0% ; 发酵温度 15℃段时负荷化学需氧量 2 .5～2 .6g / L•d, 装置平均产 气率 0 .57～0 .59L/ L •d;发酵温度 25℃段时化学需氧量负荷 5 .5～5 .7g/ L •d, 装置平均产气率 1 .93～2 .01L/ L •d。好氧工艺早期主要采用活性污泥法、 接触氧化法、 生物转盘、 氧化沟和缺氧 - 好氧法等工艺, 这些工艺处理养殖场废水脱 N 效果均差, 其中缺氧 - 好氧法虽能取得较好脱 N 效果,但需要污泥回流和高比例混合液回流,一般还需加碱。而采用间歇曝气处理猪场废水其有机物与 N、 P 去除效果较好, 此后以间隙曝气为特点的序批式反应器广泛应用于猪场废水处理中, 且绝大多数获得较好有机物与 N、 P 去除效果, 并建立了规模生产试验装置。由于养殖场废水系高浓度有机废水, 采用好氧处理工艺直接进行处理则需对废水进行稀释,或采用很长的水力停留时间(一般 6d 以上, 有的甚至长达 16d, 这