河南宏基建材、加气混凝土生产线、加气混凝土生产线价格

加气混凝土砌块设备用以生产加气砌块，由PLC全自动操作系统控制，系统简单易学，操作便捷，是目前新型建材生产的设备。

加气混凝土砌块设备：

破碎机、球磨机、搅拌机、提升机、料斗、各种物料仓、浇筑楼、模具、蒸养小车、翻转吊具、输送带、全自动切割机组、去皮翻转台、吊具、蒸养釜、掰板机、码垛机等。

加气混凝土砌块生产线工艺流程简介：

一、配料浇注

二、坯体静养

三、坯体切割

四、蒸压养护

五、检验包装

供应加气混凝土砌块设备生产线、加气混凝土板材设备生产线、免烧砖机、各种压力容器以及加气板材、加气砌块、免烧砖等新型建材。

一、年产3万立方加气砖设备简述

　　加气砖设备又可以叫做加气块设备，或者加气混凝土设备，也可以根据生产工艺细分为蒸压砖设备，蒸养砖设备。

　　我公司目前能够提供年产3万立方-20万立方不等的加气砖生产线，这主要考虑到目前市场对于不同产品，不同施工，不同产量的需求而制定的。年产3万立方加气砖设备适合个体低成本小工作量的客户准备的，它具有产品标准质量易掌握，产品稳定可靠的特点，是加气设备的入门机型。其产量估算为每天8小时在80-100立方米。

　　二.加气砖(加气混凝土砌块)是新型环保建筑材料

　　1、加气混凝土砌块容量小、能降低建筑自重。它能浮于水面，容重一般在300—800kg/m3，仅为实心粘土砖的1/4,空心砌块的1/2，可减轻墙体负荷50%--60%,建筑自重减轻20%--30%，施工速度快，大大降低工人劳动强度及建筑造价。

　　2、具有显著的保温隔热性能，可降低建筑能耗。其导热系数为0.168w/m.k,保温效果是粘土砖的4倍，是空心砌块的3倍，冬暖夏凉，大大减少空调运行时间，节约电耗30%--50%，是实现建筑节能的首选墙材。

　　3、具备优良的吸音隔音性能。免蒸养加气砖的多孔结构让其具备了良好的吸音、隔音性能，240mm厚墙隔音量为58dB,完全可达到共墙分户的隔音要求。

　　4、它的抗震性好。由于加气砌块质轻，大大降低了建筑自重，比粘土砖建筑提高了两个抗震级别。

　　5、规格尺寸多样，可加工性好。加气砖混凝土砌块有多种规格尺寸，能满足各种砌筑需要。生产不用粗骨料，所以可锯、刨、粘、钉，根据需要任意加工，便于装修。

　　三.加气砖(加气混凝土砌块)应用前景

　　加气砖(加气混凝土砌块)一般用于地暖施工外，还可充分发挥设备的性能，生产大量更多的水泥发泡、隔音制品，如各种规格的水泥发泡板、水泥发泡砖、建筑物的地板、屋顶。屋顶使用发泡材料可起保温、隔热作用。保温、隔热效果是普通材料的20-30倍，可保持顶楼室内温度与其它楼层室内温度基本一致，冬暖夏凉，利用发泡水泥浇灌的屋面还具有良好的抗渗作用，加入适量的添加剂后具有较强的防水作用，可替代其它防水材料解决长期以来屋面漏水的难题，是高效的保 温、隔热、防水材料，成本低廉，工序简单。可用于墙壁、自来水管道、暖气管道、输油管道等各种管道的保温、防潮、防腐。也可用于自来水、下水管道的防冻、防腐，有效地延长管道寿命。

　　四.投资加气砖设备，加气混凝土设备优势

　　1、原材料来源广，以粉煤灰、炉渣、砂子、尾矿砂、石粉等为原材料(其中任何一种即可)

　　2、生产成本低，主要利用当地废弃资源生产，大大降低了生产成本，提高了利润。

　　3、环保利废，生产过程无三废产生，符合国家的环保政策。

　　4、生产工艺简单，克服了免蒸养加气块复杂的生产工艺(原材料球磨——搅拌打浆——化学发泡成型——蒸压养护——成品)，免蒸养加气块只需模具成型，常温养护，设备投资大大降低。

　　5、规模可大可小，投资者可先小后大，实现零风险投资，稳赚不赔!

（三）蒸压灰砂砖原材料要求。具体标准可依据不同国情而定。
1 粉煤灰：粉煤灰应符合JC/T409-1996《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准，其中：SiO2

不小于40%  Al2O315~35%  SO3不小于2%   烧失量不大于12% 细度0.045mm方孔

筛筛余量不大于45%。粉煤灰的放射性应符合GB6763的规定。

2 煤渣：取自热电厂。

3 生石灰：应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准。

CaO+MgO≥75%     MgO≤5%       CO2≤5% 

4 砂：应符合JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》标准。

5、原料配比是：河砂70～90%，粉煤灰10～15%，骨料5～10%，生石灰8～10%，水份10%

（四）、河南宏基建材蒸压灰砂砖生产线工艺优势

河南宏基建材集团是中国新型墙材设备制造的领军企业，中国三大新型墙材设备制造商之一，由其设计研发的蒸压灰砂砖生产工艺及设备，具有以下突出优势。

1、该工艺生产的蒸压灰砂砖克服了砼小型空心砌块和硅酸盐实心砖存在的问题，是一种集高强、轻质、装饰、保温、隔热等特点为一体的多功能新型墙体材料。

2、采用强制式双轴搅拌机，可加速物料混合充分、均匀。

3、配置河南宏基建材自行研制的连续式消化仓，可满足连续式生产的要求，消化时间为3-4小时。且消化后的混合料经轮碾机碾压，是混合料密实度增加，性能改善，从而提高产品质量。

4、河南宏基建材蒸压灰砂生产线工艺及设备抛弃了目前常用的振动成型工艺，采用双向液压成型工艺。双向液压成型其产品密实度高，强度高，几何尺寸准确，外观整齐美观。在产品成型后即可进行搬运。

5、一机多用，更换主机模具就可以生产标砖实心砖、多孔盲孔砖、多孔盲孔砌块、节能砖等各类产品，为工厂产品多样化创造良好的条件。

6、引进“机械手”智能搬运码垛装置，有效节约人力成本，提高整条生产线的智能化，自动化水平。

7、蒸压釜养护周期短，只需要7个小时。蒸压釜为本公司自主研发，釜内压力不小于1MPA，温度200左右，保温性能好、耗气量少、热工效率高从而保证产品的强度和耐久性。

     随着建筑业及建材工业成为国民经济的支柱产业和改善居住舒适度的热工设计新标准的施行，开发生产节土、利废、节能和价廉、质优的新型绿色墙体材料来取代粘土实心砖已是势在必行。