T2180深孔钻镗床
TS2180重型深孔钻镗床技术性能简介
一） 机床的基本工艺性能：
1) 在该机床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。
2) 加工时，工件旋转、刀具进给，切削液冷通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。
3) 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用镗杆内供切削液向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。
4) 实芯工件套料加工时，可采用内排屑加工或外排屑加工的工艺形式。需要配置专用套料刀具、刀杆和专用工装辅具。
5) 根据用户的需求,机床可带钻(镗)杆箱，工件可低速旋转,刀具高速旋转，提高加工效率，保证加工质量。
6) 机床的加工精度：
钻孔时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。
粗镗时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
套料时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。
精镗时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滚压时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.2。
加工孔的直线度： 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。
7) 机床的加工效率：
切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。
进给速度：根据加工工件情况和工艺情况确定，一般在10-100mm/min。
镗孔时最大加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。
二）机床的基本技术参数：
钻孔直径范围：…………………………… Φ60-Φ130mm
镗孔直径范围： …………………………… Φ80-Φ800mm
套料孔径范围：…………………………… Φ140-Φ500mm
镗孔最大深度 ……………………………… 1-16m（每米一个规格）
中心高度（从平导轨至主轴中心） ………… 1000mm
床头箱主轴孔径 ………………………………Φ100mm
主轴前端锥孔 ………………………………… 120mm，1：20
主轴转速范围、级数 ………………… 1～200r/min（三挡、挡内无级调速）
主电机 …………………………………… 55kW(直流电动机)
进给速度范围 ………………………… 5～500mm/min (交流伺服无级调速)
拖板快速移动速度 …………………………… 2m/min
工件夹持直径范围 …………………………… 270～1000mm
钻杆箱主轴孔径 ………………………………Φ120mm
钻杆箱主轴前端锥孔 ………………………… φ140mm，1：20.
钻杆箱电机 ……………………………………45kW。
钻杆箱主轴转速范围、级数 …………………16～270r/min 12级
进给电机 ……………………………………… 7.5kW （交流伺服无级调速）
拖板快速电