DIWA353（13MnNiMo5-4）钢板
其技术条件如下
1 适用范围
本技术条件适用于厚度范围为>100mm～145mm DIWA353（13MnNiMo5-4）(李佩佩 ）钢板供货技术要求。
2 冶炼方法：
钢应是电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气的镇静钢。
3技术要求
3.1化学成分
钢板的化学成分应符合表1的要求，微量元素控制按GB713-1997进行。
表1 化学成分（%）
C Si Mn P S Ni Mo Cr Nb Alt
熔炼分析 ≤
0.15 0.10
-0.50 1.00
-1.60 ≤0.020 ≤0.004 0.60
-1.00 0.20
-0.40 0.20
-0.40 0.005
-0.020 ≥
0.015
成品分析 ≤
0.17 0.05
-0.56 0.95
-1.70 ≤0.025 ≤0.005 0.55
-1.05 0.15
-0.45 0.15
-0.45 0.005
-0.025 ≥
0.015
3.2供货状态 890～950℃正火+620～680℃回火。
3.3尺寸、形状、质量的允许偏差
钢板的尺寸、形状、质量的允许偏差应符合EN10029的规定，厚度偏差应符合B级规定，不平度符合N级规定。
3.4试板力学及工艺性能
3.4.1力学性能：
钢板交货状态的力学性能（横向）应符合表2要求
表2：钢板力学性能
产品厚度
Mm 屈服点
Reh
MPa,min 抗拉强度
Rm
MPa 延伸率
%,min 冲击值
AKV(0℃)
J,min 室温弯曲
180°
d=3a
>100≤～无裂纹
>125≤145 375
注1：表中所列冲击值是3个试样的平均值,允许一个冲击值低于规定值，但不得低于27J。
3.4.2钢板交货状态的高温拉伸性能
钢板的高温瞬时拉伸性能应满足表3的要求。
表3： 高温瞬时拉伸性能
钢板厚度（mm） 试验温度（℃） Rp0.2(MPa) Rm(MPa)
>100≤125 350 ≥324 ≥510
>125≤145 350 ≥314
3.5模拟焊后热处理
提供模拟焊后热处理的钢板性能数据，其性能应满足表2的要求，模拟焊后热处理工艺：600±10℃，保温7小时，然后以小于100℃/小时速度降到400℃后出炉空冷。
3.6表面质量(李佩佩 ）
钢板表面质量应符合EN10163-2 B2级规定。
钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂。钢板内部不得有分层。如钢板表面存在上述缺陷，允许清除，但清除深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度公差之半，但应保证最小厚度，清除部位要圆滑过渡。未经需方同意，不允许补焊。
3.7超声波检验
每张钢板进行100%超声波探伤，超声波探伤按德国SEL072（钢铁供货技术条件072）标准Ⅲ级检测和验收。
3.8取样数量、取样位置和取样方向（包括交货状态和模拟焊后）